类型 : | 锤式破碎机 | 品牌 : | 源德 |
型号 : | 310*520 | 应用领域 : | 冶金 |
给料粒度 : | 100 | 出料粒度 : | 10 |
生产能力 : | 5-10(t/h) | 耗电 : | 7.5(kw) |
重量 : | 0.8(t) | 电动机功率 : | 7.5(kw) |
粉碎程度 : | 中碎机 | 驱动方式 : | 电动 |
进料边长 : | 100 | 作用对象 : | 石料 |
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,
物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重
力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤
子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度然后通过筛板排出机外。
锤式破碎机筛底分为两种:一种为冲孔筛板,一种为筛条。正常要求3mm以下的使用的是筛板,3
mm以上的使用的是筛条。
锤式破碎机是可以直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、
煤等物料的中碎和细碎作业。
【进料粒度】:≤200-≤350mm
【生产能力】:5-150m3/h
【应用范围】:主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业
锤破的故障解决方案:
1、轴承过热原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;
更换轴承。
2、出料粒度过大
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
3、产量减少
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理晒条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因:销轴松动;弹性圈磨损;
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。