型号 : | FZW28-12F | 类型 : | 高压负荷开关 |
额定电压 : | 12KV | 额定电流 : | 630A |
额定频率 : | 50HZ | 产品认证 : | 内部 |
物料编号 : | 002 | 极数 : | 3p |
约定发热电流 : | 1000A | 熔丝线径 : | 0.4mm |
交流电机功率 : | 70KW | 货号 : | 01 |
订货号 : | 01 | 小包装数 : | 一台 |
是否跨境货源 : | 否 | 是否进口 : | 否 |
产地 : | 浙江 | 3C额定电压范围 : | 交流1000V以上 |
一、概述
FZW28(A)-12F型户外分界真空负荷开关利用于柱上安装的场合,具有手动和电动操纵成果。开关本体采取引进日本东芝公司VSP5-12,本开关为免维护负荷开关。采取真空灭弧和SF6气体尴尬刁难地及相间绝缘介质。
本产物切合:GB3804高压交换负荷开关及GBT11022高压开关装备和控制装备标准的共用技能要求。
本阐明形貌了柱上真空负荷开关的布局、成果和组装要领。 FZW28(A)-12F型户外分界真空负荷开关(VSP5-12开关本体与FDR-01控制器)具备妨碍检测成果,掩护控制成果和通讯成果,安装于10KV倾轧线路上,可实现主动切除单相接地妨碍和主动断 相间短路妨碍。安装点实用于10KV配电线路用户进线的责任分界点处,也可以实用于切合要求的分支线毗连处。 主动闭锁相间短路妨碍 快速定位妨碍点 主动切除单相接地妨碍
二、 利用的环境条件
1) 四周氛围温度上限不高出40,不限不高出-45;
2) 风速不大于35m/s;
3) 海拔不高于1000m,地动烈度不高出8度;
4) 环境湿度:月均匀相对湿度不大于90;日均匀相对湿度不大于95;
5) 覆冰厚度不高出10mm;
6) 安装场合应为无易燃、易爆、化学腐化及常常性剧烈振动的场合;
7) 中性点接地方法:中性点不接地、中性点经消弧线圈接地、中性点经小电阻接地。
三、 产物型号及寄义
FDR系列负荷开关控制器型号
FDR系列负荷开关控制器包罗以下产物:
FDR-01-1P:适配负荷开关,带PDA智能掌上机无线通讯成果
FDR-01-3G:适配负荷开关,带GSM短信通讯成果
FDR-01-4G:适配负荷开关,带GPRS无线上网成果
FDR-01-A:适配终端或线路上负荷开关,环网成果
FDR-01-3G-A:适配终端或线路上负荷开关,带GSM短信通讯成果,环网成果
FDR-01-4G-A:适配终端或线路上负荷开关,带GPRS无线上网成果,环网成果
四、 技能参数
1)开关技能参数如表1所示。
2) 控制器技能参如表2所示。
五、附件
开关有诸如螺栓、螺帽和搭板等附件,它们均附着在开关的起吊架上。
六、 可选项
开关有下列部件可供选择利用。
带有联接外部装备(供电装备、信号检测装备)等的控制电缆插座。
七、 布局
1)开关的外形如图1所示。开关由外壳、起吊架和主电路联接部分构成 的外壳由箱盖1、箱体2和操动机构封盖3构成,并有可靠的密封布局。开关密封布局。开关密封处有一个由防雨垫圈和“O”形密封构成的膜封布局,以便长期利用时掩护没有水份,包罗雨水进入开关内部。 起吊架有四个牢固在外部壳体上的起吊螺栓,以是包管开关可以或许牢固在横担上。 主电路的联接采取高度可靠的模铸锥型套管,或采取环氧树脂外敷硅胶套管。
2)内部布局如图2所示。内部布局可分为主电路和操纵机构两部分。主电路由开断三相电流的真空灭弧室和与之串联的断 断口构成,从而具有更高的断 可信度。 为了进步绝缘性能,相间及相对地(壳体)之间装有绝缘隔板(云母)。 开关充有作为绝缘介质的SF6气体。 操纵机构部分的具体环境在第8节赐与完备的表明。
3)开关内置1只穿缆式零序CT和2只(A、C相)短路掩护CT供相电流掩护利用。
4)开关内置(或外置)电压互感器,装在负荷开关电源侧,为用户提供操纵电源,以供配电主动化体系用,开关整套布局为免维护装备。 表1开关的重要技能参数
序号 | 名 称 | 数 据 | ||
1 | 操纵要领 | 手动或主动(电磁) | ||
2 | 额 定 值 | 额定电压 | 12KV | |
额定电流 | 630A | |||
额定短时耐受电流(4S) | 12.5 16 20 | |||
额定关合短路电流(峰值) | 31.5 40 50 | |||
额定频率 | 50Hz | |||
操纵电压 | AC220V(80110) | |||
3 | 工频耐压(1min) | 对地 | 42KV | |
相间 | 42KV | |||
断口 | 48KV | |||
二次对地 | 2KV | |||
4 | 打击耐压(峰值) | 对地 | 75KV | |
相间 | 75KV | |||
断口 | 84KV | |||
5 | 净重 | 185Kg | ||
6 | SF6气体额定表压 | 0表压 浓度为93以上 | ||
7 | 操纵手柄手动力的测定 | 100400N | ||
8 | 主回路电阻 | 500μΩ | ||
9 | (一)合闸操纵 | 184220V | 1 合闸时间 120180ms(220V) 400ms以下(184V) 2 吸合电流(峰值)17A以下 3 弹跳时间不大于6ms | |
低合闸电压 | 120160V | |||
(二)分闸操纵 | 184220V | 1 分闸时间 1.5s以下 2 差别期时间30ms以下 | ||
10 | 断 断口与真空弧室合分操纵时间差 | 10±2 ms | ||
11 | 气密试验(检漏) | 0.2 Mpa表压无漏气 | ||
12 | 真空灭弧室触头开距 | 79 mm | ||
13 | 真空灭弧室触头超距 | 33.5 mm | ||
14 | 断 断口开距 | 2530 mm | ||
15 | 断 断口超距 | 613 mm | ||
注:1 当产物利用场合的海拔高于1000m,绝缘耐压应举行相应的修正。 2 当内置PT时,不要做极间绝缘 表2分界控制器的重要技能参数
序号 | 项 目 | 规 定 值 | 备 注 |
1 | 输入事变电压 | AC220V | |
2 | 输入事变电压频率 | 50Hz | |
3 | 输入事变电压答应颠簸范畴 | ±10 | |
4 | 整机功耗 | <10W | |
5 | 输出电压(合闸/分闸操纵) | 220VAC/60VDC | |
6 | 输出控制接点容量 | 60A | |
8 | 采样相电流输入值 | 0 10A | 10A以上答应饱和 |
9 | 采样零序电流输入值 | 0 50A | 10A以上答应饱和,50A正常跳闸 |
10 | 电量输入值答应采样偏差 | ±4 | 饱和区不作要求 |
11 | 分闸闭锁一次电流整定范畴 | 120-600A | |
12 | 相间妨碍确认时间值 | 0.3S | |
13 | 零序掩护一次电流整定范畴 | 0.26.0A | 步长0.2A(0=退出) |
14 | 零序掩护举措延时时间值 | 0.2 1200S | 步长0.2S |
15 | 低电压举措值 | 10160V | |
16 | 简单遥控器间隔 | 不小于30米 | |
17 | 抗高频滋扰 | IV级 | GB/T15153.1 |
18 | 静电放电 | V级 | GB/T15153.1 |
19 | 浪涌滋扰 | IV级 | GB/T15153.1 |
20 | 快速瞬变 | 4000V | 参考GB/T15153.1 |
八、 操纵原理及成果
8.1 电动操纵 毗连图如图3所示。
当规定的操纵电压对插座端子7、8供电时,控制继电器CX通电,CX触点闭合,然后合闸线圈CC通电,开封闭合。这些操纵完成后,操纵机构的限位开关“b1”打开,控制继电器CX失电,CX的触点打开,然后合闸线圈CC断电。合闸完成。电动操纵的具体环境将在9.4.1.予以表明。
8.2 手动操纵
操纵开关的操纵手柄可以操纵开关。 手动操纵机构采取了触发体系,以便打开和闭合的速率与手柄操纵速率无关。 手动操纵的具体环境将在9.4.2.予以表明。
九、 产器运输、安装接线及操纵留意事项
9.1 存储和运输的留意事项
9.1.1 存储和运输的留意事项
(1) 开关可以双层迭放。当其一开关迭放在别的之上时,请利用包装箱或运输时利用的木质包装箱。
(2 )留意不要让导线直接打仗地面。
9.1.2 拆封
(1) 当拆除木框时,不要破坏主装备。 留意:破坏不但包罗外壳的变形和侵害,并且包罗划伤油漆。
(2 )拆封以后,加强表面查抄,确认没有破坏环境。
9.1.3 确认附件 确认起吊架上附有开关牢固在柱上所需的紧固件,诸如螺栓、螺帽和挂板以及搬空插座等。
9.1.4 运输
(1) 当提拔和挪动开关时,请利用外形图所示附在开关顶部的四个吊钩并用起落机提拔。
(2) 不许利用绝缘子或导线悬吊开关或产物套管。
(3) 开关利用优质防腐油漆喷塑处理惩罚。 留意不要破坏或划伤油漆。
(4) 假如开关破坏,请电话关照生产厂家或其署理商。
告诫:
除柱上牢固用螺栓、螺帽外,请勿松动或紧固别的任何螺栓、螺帽,由于开关壳体内充有SF6气体!
9.2 柱上安装步伐
开关在柱上的安装请参照图4和图5并根据下列步伐举行:
(1)将起吊螺栓上的螺帽松至末了。
(2)用钢丝绳钩住位于起吊挂板对侧的两个吊钩,起吊开关。同时,将起吊螺栓和挂板翻到外侧。
留意:起吊钢丝绳长度须高出80cm。
开关可以轻微倾斜,但不得产生停滞。
(3) 将开关提拔到悬臂和吊架打仗的位置,装上悬挂螺栓和挂板并拧紧,撤除缆绳并将螺帽完全拧紧。
(4)假如安装进程中开关撞在柱上或脚手架螺栓而破坏,请勿利用破坏的开关并要向生产厂家陈诉破坏环境。
9.3联接
9.3.1联接
(1) 将开关的主电路导线接到倾轧线上。
(2) 将开关的接地端与接地导体相接。将接地导体的裸漏部分穿入绿色接地端的Φ9孔中,拧紧M8螺栓服从。
(3) 在所安装安装的两侧每一相装设避雷器作过电压掩护。
9.3.2插头的联接
为了实现主动操纵而对开关供电,当将带有操纵电缆的插头与开关上的插座联接时须按下列步调举行。
(1) 当联接备用插头时
a. 当将插头与开关插座联接时,将插头的“锁”位置安排在开关插座的联接确认标识位置并下按,直到听到“卡搭”的锁定声,然后拧紧联接螺帽。 b. 当拔掉插头时,松开联接螺帽,将插头挪到“未锁”位置拔出。 注:在不带联接插头运行时,在开关插座上安装一个橡皮罩。
(2) 当联接控制装置时 利用附在控制装置上的带有操纵电缆的插头。联接要领同上面的9.3.2.1的a。
9.4 操纵
9.4.1主动操纵
(1) 一样平常地,当操纵手柄定位在“储能”位置且操纵电源带电时,开关处在“合”状态;当操纵电源失电时,开关仍处在“合”位置,不会产生位置变革。此时开关可以电动分合闸操纵。当操纵手柄在“手动合”位置,无论操纵电源带电与否,开关始终处于“合”状态,此时开关不能电动分合闸操纵,必须将操纵手柄置于“储能”位置,方可电动操纵。
a. 查抄供电电压在额定操纵电压的80110之内。
b. 在闭合约有17A(峰值)的电流流过。
(2) 查抄电源容量和联接电缆,包管在开封闭合电压不致降到80以下。开关处于低于80额定电压条件下,将导致开关无法按指令闭合,控制电路大概烧坏。
9.4.2手动操纵
(1) 拉动开关的操纵手柄可以操纵开关。拉动大手柄右侧可以完成合闸操纵;分合闸指针指向“合”位置,合闸完成后,必须拉动大手柄左侧切换到储能位置,再拉动分闸小手柄可以完因素闸操纵,分合闸指针指向“分”位置。
(2) 通常当操纵电源失电时,将开关的操纵手柄位置于“手动合”位置使开关处于“合”状态;置于“储能”位置时,开关仍处于“合”状态,要使开关由此状态回到“分”状态,必须将操纵手柄置于“储能”位置后,再拉动分闸小手柄完成“分”操纵,开关即处于“分”状态。当开关利用电源通过主动操纵置于“合”状态时,无论操纵手柄处于“储能”位置还是“手动合”开关都保持“合”状态。为了使开关由此状态回到“分”状态,必须将操纵手柄置于“储能”位置后,才华完成主动操纵的“分”操纵。
9.4.3主动和手动操纵的干系
下面是标准操纵,这些操纵不致产生误举措。
初始状态 | 操纵 | 结果 |
开关-“合”,并且 О手柄-“储能” О控制电压-有 О指示状态-“合” | 手柄打到“手动合” | 开关保持-“合”,并且 О手柄-“手动合” О指示状态-“合” |
开关-“合”,并且 О手柄-“手动合” О控制电压-有 О指示状态-“合” | 手柄打到“储能” | 开关保持-“合”,并且 О手柄-“储能” О控制电压-有 О指示状态-“合” |
开关-“合”,并且 О手柄-“手动合” О控制电压-有 О指示状态-“合” | 堵截控制电源 | 开关保持-“合”,并且 О手柄-“手动合” О控制电压-无 О指示状态-“合” |
开关-“合”,并且 О手柄-“手动合” О控制电压-无 О指示状态-“合” | 施加控制电压 | 开关保持-“合”,并且 О手柄-“手动合” О控制电压-有 О指示状态-“合” |
开关-“合”,并且 О手柄-“手动合” О控制电压-无 О指示状态-“合” | 手柄打到“储能” | 开关保持-“合”,并且 О手柄-“储能” О控制电压-无 О指示状态-“合” |
开关-“合”,并且 О手柄-“储能” О控制电压-有 О指示状态-“合” | 堵截控制电源 | 开关保持-“合”,并且 О手柄-“储能” О控制电压-无 О指示状态-“合” |
十、维护与查抄
本开关无须完备的周期性维护和查验。当须加强查抄时,仅须实行外部查验,如查抄箱体的生锈环境;查抄套管的破裂纹环境;查抄主管门破裂的裂纹的环境;查抄主电路导线和接地部分之间的间隔。 对付维护事变,仅保举整理外外貌。 别的,开关具有完备的防雨布局,仅有紧固和密封查验已在厂内完成。因此,请勿打开箱盖。
我公司本着优质、 、发展的精神,以优质的产品、贴心的服务为理念,并公开、负责地向您郑重
承诺如下:
1. 我厂出售的所有产品保修期为一年,保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现
象所引起的故障或破坏除外)。
2. 在接到报修通知后,三个工作日内赶到现场并解决问题。
3. 用户可以通过售后电话咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。
4. 用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。除此以外,国家适用法律法规
另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。
5. 在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务;
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。