锅炉除垢剂（固体）

   锅炉除垢剂

        可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份;对金属无腐蚀、无毒、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

  药剂介绍

       锅炉除垢剂顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉 除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢，采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。锅炉除垢剂分为液体除垢剂和固体除垢剂，液体除垢剂因为操作施工方便和除垢效果比较理想，所以液体除垢剂销量较大，深受用户好评!

   水垢形成

      锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4,石膏就是含结晶水的硫酸钙)沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2)和碳酸氢镁(Mg(HCO3)2)，在加热的水里分解，放出 (CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁(Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂就是锅炉除垢剂。

主要性能 

    1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和 缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。

   2、锅炉缓蚀阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。

   3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。

  4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。

  5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。

  6、在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;

  7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是 顽固的硫酸盐水垢也依然具有 的清洗效果。

  8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(pH为7~12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。

  9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。

 10、使用 锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成。

水垢的危害

    1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗;

    2、减少了锅炉清洗和维修成本;

    3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患;

   4、大大的延长了锅炉的使用寿命;

   5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

商品信息

【商品名称】锅炉除垢剂

【适用对象】各种锅炉，电热锅炉

【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、缓蚀剂、金属材料保护剂

【产品功能】快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢

【商品规格】25公斤/袋

【保质期限】三年

【包装储存】贮存于干燥、阴凉处

【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率，影响锅炉安全运行，水垢能导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。

【产品优点】采用食品级原料，清洗后可以直接使用;对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀;绿色环保配方，清洗液可直接排放;强力 ，除垢效果可以直观监控。

   产品介绍

   1、该产品能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦;而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，确实是一种 新 节能产品。

   2、锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5-8%、油6-9%。 

   3、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。

   4、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。

   5、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产 

   6、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。

   7、也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。

  使用方法

    1、打开锅炉进水口;(以0.5吨锅炉为例) 

    2、本品1袋(25公斤)按1:10的比例稀释加入到锅炉内; 

    3、将水注满至 高水位，浸泡6-8小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应;

    4、打开排水口，排干清洗液;

    5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

    【产品保证】食品级原料，对人体和锅炉没有伤害作用。

    【专家建议】将水加热到50度左右，除垢效果更佳.。建议半年清洗一次,。

    【注意事项】1、如想看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。2、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。

   【保养重要性】锅炉停用后，外界空气会大量进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。实践证明:产生严重腐蚀锅炉多次是停炉期间造成的，因此停用必须采取保养措施。

   【售后服务】从产品的使用到加盟商运营方案的策划和运作都有专业的售后服务部门为加盟商服务。

定期清洗锅炉 

     (一)、清洗锅炉的必要性锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应， 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的"百害主要"，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在:一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。 

   （二）、是影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆破。

   （三）、是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难消除。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。能快速、彻底的清除各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢， 终使锅炉内清洁干净，同时节省大量燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，适用材质:钢铁、不锈钢、铜、铝和钛材等各金属材料和各种塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。

性能特点

1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和 缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。

2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。

3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。

4.锅炉除垢剂

选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠;同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。

5.减轻劳动强度。

6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。

三、理化指标

四)、使用方法

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;

2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂"，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程;

5、水冲洗合格后，循环添加"预膜缓蚀剂"进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡3-5小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。

注意事项:1、锅炉清洗剂不能食用;2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。

包装规格:塑料袋:25千克/袋