铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平台的精度保障：

铸铁平台一定要有合格的平面度，要想有合格的平面度必须具备一以下几个条件：

厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在   上已普遍使用。

沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是   重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

铸铁平台的维护：

造成铸铁平台发生变形的因素很多，铸铁平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度。

1、铸造模具变形导致铸铁平板变形

2.、铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平

3、铸造工艺不规范导致铸铁平板变形

4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形

5、铸铁平台冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形

6、铸铁平台使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中超出平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形

7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。为了更好地让铸铁平台不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度。所以保养工作必须要做好。

平台安装及保养

铸铁平板（铸铁平台）的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装

支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。 

地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。 

垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（205）。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。 

地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装 
将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。
用水平仪对机器进行调整，水平仪应放置在导轨上。 摆正地脚螺栓，向孔内灌注混凝土。 
待凝固后，调整平台安装精度，使其在水平偏差不大于0.05/1000mm的条件下，紧固地脚螺栓，并对平台底面四周用水泥抹平固定 我公司集设计、生产制造、安装、调试、平板维修及售后服务于一体。