放热焊接模具是由模具盖、焊粉槽、熔接腔、导流槽、等几部分组成，能够承受铜、钢、铁等金属熔化温度，熔化金属流向、流速，经过科学严谨的设计，使用密实度高，抗磨损性能好的三浸四培高纯石墨作为原料，采用数控机床加工，模具具有设计合理、技术成熟、尺寸精确、使用寿命长、易脱模、通用性好等特点。每种模具加工完成后均经过严格检测，合格后方能出厂。正常使用下每套模具使用寿命大于100次。

  放热焊粉/焊接模具简介：放热焊接（热熔焊接）就是用焊接模具、放热焊粉（焊药）、引火器等经过化合物与氧化铜的化学反应，在耐高温的石墨模具内产生超高热铜液熔融金属导体，经一定形状、尺寸的模具型腔来完成焊接的一种简单、高质量的金属焊接方法，通常亦称火泥焊接、放热焊接、火泥融接。此方法因为化学反应速度非常快，产生热量极高，且可以有效地传导至焊接部位，无需其它任何外加热源，在正常的使用条件下，一个模具可焊接几百个焊点，而且可以根据实际的连焊型式来开模，整个焊接过程只需要几秒钟时间，应用于铜材、铜包钢、锌包钢、铝材、不锈钢、钢铁等不同或相同材料之间互相熔合焊接。 

放热焊接的特点：

 1.外形美观一致 
   2.焊点是分子结合，没有焊触面，更没机械压力，故不会松弛或腐蚀。 
   3.具有较大散流面积，通电流能力与导体相同。 
   4.熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。 
   5.焊接处负载电流的能力和导体一样。  
   6.牢固的分子结合，不会松动或被腐蚀 。
   7.无需特别的焊接技术培训。 
   8.无需外加热源及电源。 
   9.可直观察看焊接质量。 
   10.操作简便，便于携带。