品牌 : | 信陵 | 型号 : | BT100F |
材质 : | 不锈钢 | 驱动方式 : | 电动 |
泵轴位置 : | 边立式 | 原理 : | 蠕动泵 |
性能 : | 耐腐蚀 | 输送介质 : | 液体 |
扬程 : | 10米 | 转速 : | 0.1~150rpm |
功率 : | 40w | 流量 : | 0.0001~720毫升/分钟 |
重量 : | 4.7KG | 电压 : | 220V |
功能 : | 正反转、启停、全速、定时、调速等 | 分配次数范围 : | 1次~999次,“0”为无限循环方式 |
分配液量范围 : | 0.05mL~9999L |
反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵 反应釜传输计量泵详细介绍:
外控方向:选择外控方向信号是电平方式或脉冲方式。电平方式是指外控信号通过保持闭合或保持断开的方式切换状态,如开关;脉冲方式是指外控信号通过瞬间闭合断开来切换状态,如无锁按钮。
减速时间:指在液量分配模式和循环分配模式下,从设定速度到停止的时间。通过修改这个参数可以减少液体灌装过程中飞溅的问题。
脉冲信号:外控信号是脉冲信号时,通过选项选择是下降沿还是上升沿起作用。下降沿是从高电平到低电平的跳变,上升沿是从低电平到高电平的跳变。
电平信号:外控信号是电平信号时,通过选项选择是低电平还是高电平有效。
校正向导:为提高输送液体的流量精度,需要对流量进行校正。根据向导提示,通过天平或量筒对传输液体的称量,使其显示值与实际流量精确对应。注意:如需要精确显示流量,必须进行流量校正。
系统参数:设定蠕动泵的系统参数,用翻页查看菜单
日期设定:设定当前的年月日,左右键选择年份和月份,再选择当前的日期
时间设定:设定当前的时分秒,通过上下键设定。
语言:选择使用的语言,中文或者英文
恢复默认值:将所有的参数恢复到出厂默认值,重新启动驱动器才有效。也可按住方向键和模式键开机,听到嘀一声放开按键即可恢复出厂值。
反应器蠕动泵 BT100F智能灌装恒流泵 反应釜传输计量泵技术参数:
流量范围:0.0001~720毫升/分钟
转速范围:0.1~150转/分钟
转速分辨率:0.1转/分钟
分配液量范围:0.05mL~9999L
分配次数范围:1次~999次,“0”为无限循环方式
分配间隔时间:0.1~999.9秒/分/时,时间单位可调
转速精度误差:<±0.2%
电源电压:AC100~240V,50Hz/60Hz
功率:<40W
外控接口:外控输入电平5V、12V(标配)、24V(选配);外控模拟量0-5V(标配),0-10V,4-20mA(选配)
通讯接口:RS485通讯,支持MODBUS协议
工作环境:环境温度0~40℃,相对湿度<80%
防护等级:IP31
外形尺寸:296×160×183mm(长×宽×高)
驱动器重量:4.7KG
功能特点:
4.3寸彩色液晶屏显示,形象直观;
触摸屏配合按键操作,方便快捷 ;
LF-Touch-OS软件系统,具有良好的人机交互模式,方便产品定制升级;
四种工作模式,流量传输,时间分装,液量分装,编程分装(循环);
液量和时间分配预存五组分配参数;
编程模式支持30段不同的定量参数设置,可实现复杂的控制过程;
具有正反,启停,全速,回吸,定时启停等标准功能;
精确的流量控制和显示,微步算法保证不同设置的分装精度;
向导式的流量校正功能,简单易用;
回吸功能有效防止液体滴漏;
支持串口打印参数和数据;
智能温控功能,根据环境自动调节散热,让设备始终处于良好状态;
外部模拟量调速,外控信号控制启停,正反,分装,外控信号物理隔离;
支持RS485通讯,MODBUS协议,可设置通讯参数,方便与种控制设备连接;
开放多个控制参数,适于ODM定制应用;
电路板加喷三防漆工艺,达到防尘防潮效果;
超强的抗干扰特性,宽电压设计,适用于复杂的供电环境;
新颖的不锈钢外壳,易清洁,有效防止各种有机溶剂的侵蚀。
适用泵头及蠕动泵软管、流量参数:
适用泵头 | 通道 | 适用软管 | 流量范围(ml/min) | 备注 |
DG6-1(6滚轮) | 1 | 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0002~49 | |
DG10-1(10滚轮) | 1 | 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0001~41 | 传输更平稳 |
DG6-2(6滚轮) | 2 | 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0002~49 | |
DG10-2(10滚轮) | 2 | 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0001~41 | 传输更平稳 |
DG6-4(6滚轮) | 4 | 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0002~49 | |
DG10-4(10滚轮) | 4 | 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0001~41 | 传输更平稳 |
DT10-18 | 1 | 13#14#,壁厚0.8~1,内径≤3.17 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0002~82 | |
DT10-28 | 2 | 13#14#,壁厚0.8~1,内径≤3.17 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0002~82 | |
DT10-48 | 4 | 13#14#,壁厚0.8~1,内径≤3.17 壁厚0.8~1,内径≤3.17 | 0.0002~82 | |
YZ15 | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006~570 | |
YZ25 | 1 | 15#24# | 0.16~420 | |
2×YZ15 | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006~570 | |
2×YZ25 | 2 | 15#24# | 0.16~420 | 限硅胶管 |
YT15(4滚轮) | 1 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006~570 | 脉动更低,压管间隙可调 |
YT25(4滚轮) | 1 | 15#24#35#36# | 0.16~720 | 脉动更低,压管间隙可调 |
2×YT15(4滚轮) | 2 | 13#14#19#16#25#17#18# | 0.006~570 | 限硅胶管 脉动更低,压管间隙可调 |
2×YT25(4滚轮) | 2 | 15#24#35#36# | 0.16~720 | 限硅胶管 脉动更低,压管间隙可调 |
DT15-14 | 1 | 19#16#25#17# | 0.07~560 | |
DT15-24 | 2 | 19#16#25#17# | 0.07~560 | |
DT15-44 | 4 | 19#16#25# | 0.07~330 | 限硅胶管 |
操作说明
准备工作
打开蠕动泵外包装,请先对照装箱单,检查所有配件是否有误或损坏,如果发现问题,请及时与厂家或代理商联系
认真阅读使用说明书,并将其放在手边,或固定地点收藏, 以便随时查阅
将泵放置在一个水平桌面上,后部距离障碍物保持200毫米以上的距离
安装泵头及软管
安装泵头
YZ15,YZ25泵头
把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入,转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入,将泵头与泵头支架贴合,将两条固定螺丝穿入泵头的固定孔拧紧。
扳动泵头扳杆,打开泵头,将软管平顺的放入泵头内并拉直,向反方向扳动扳杆到水平位置,软管即安装完成。
DG泵头
把泵头扁轴对准驱动器联轴器的凹槽推入,转动泵头使泵头后部定位孔与驱动器泵头支架定位销对准推入,将泵头与泵头支架贴合,将两条内六角固定螺丝穿入泵头内侧的固定孔拧紧。
将软管平顺的放入卡片并拉直,将软管两端管卡推入固定槽,先将卡片左端圆弧槽卡在泵头圆柱导轨内,再将卡片另一端卡入方形导轨即可。
电源连接
电源应与机箱后部铭牌标示使用的电源一致。将随机附带的电源线插入驱动器后部的电源插口。
次开机
流量校正
通过天平或量筒对实际传输的液体称量,完成驱动器流量的校正。以下情况必须进行校正
次开机
更换泵头
更换软管
双泵头传输同一种液体
重新安装软管
连续工作时间较长
具体操作如下:
1)安装好泵头和软管,准备好适合的天平或量筒,量杯
2)在常用参数里泵头选择和软管选择设置为实际使用的泵头和软管(具体参照常用参数介绍中图24和图25)
3)按全速键让软管充满液体。
4)在停机状态下,按或进入系统菜单参数选择校正向导图标
5)进入校正向导界面,系统显示当前要校正的流量和液量,其中流速是指传输液体的速度,液量是指传输液体的体积。