固定式卷扬启闭机维修方法如果经常不使用启闭机械时，要把机器停放在干燥的室内。不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。长期存放前，须对机器内部进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。在停放处的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。电动机的保管。放掉电动机内的冷却水。更换新机油。新机油通常呈中性，不会腐蚀发动机的金属机件。③燃油箱加满柴油，避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入防腐剂。停机期间应每月启动一次发动机，使机械作短距离行驶，使各零件润滑处建立新的油膜，防止生锈。应注意：在启动前应注满冷却水，结束时应放尽冷却水。

QPK-25T固定式卷扬启闭机是一种专用于水利水电工程中进水口快速闸门的启闭的装置，即当水轮发电机组因负荷调速系统失灵，在出现飞逸之前或压力管道出现破裂事故时，通过自控或手动，将闸门在2分钟内快速关闭，达到保护 。

日常QPK固定式卷扬启闭机维修方法一、如果经常不使用启闭机械时，要把机器停放在干燥的室内。不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。

卷扬式启闭机的机架（概念、制作）

卷扬式启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的zhong心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。2卷筒卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，消除应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。加工时主要保证：①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm；②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm；③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借zhong心的方法予以调整。为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。

卷扬式启闭机分为单吊点卷扬式启闭机和双吊点卷扬机。有些卷筒上有凹槽，有些没有凹槽。
对于有凹槽，记得钢丝绳在卷到卷筒是，钢丝绳要好好的放置到凹槽内，不要脱离。
对于没有凹槽的，di一圈钢丝绳一定要排列紧密，只有这样，才能使底层钢丝绳手里均匀。
在安装过程中，一定要先消除钢丝绳内应力。钢丝绳不要受到外力作用。
轮槽直径一定要符合钢丝绳直径。

卷扬式启闭机调试步骤及注意事项如下：
1、要求启闭机的操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。要求在启闭机没有荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10，并测出电流值。
2、对于启闭机上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆 上。 3、机器的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定 期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。
4、在启闭机安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。如果进行机器的维修时，必须清除载荷。
5、操作前，对起闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。在进行启闭机检查电源线路是否接通，开关是否良好。电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。