品牌 : | 蓝升泵业 | 型号 : | CQB-F |
材质 : | 衬氟 | 性能 : | 耐腐蚀 |
扬程 : | 0~50m | 驱动方式 : | 电动 |
输送介质 : | 清水泵 | 泵轴位置 : | 卧式 |
叶轮结构 : | 封闭式叶轮 | 叶轮吸入方式 : | 单吸式 |
流量 : | 3.2~100m3/h | 叶轮数目 : | 1 |
汽蚀余量 : | 3.5 | 吸入口径 : | 32~100mm |
排出口径 : | 25~80mm | 结构原理 : | 中开泵 |
级数 : | 单级 | 重量 : | 25~180kg |
电压 : | 380V | 功率 : | 0.75~18.5KW |
一、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵产品特点
氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前耐腐蚀性能强“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,不污染使用场地。
分类:目前国内厂家生产的氟塑料磁力泵主要有:CQB型氟塑料磁力泵 、ZMD氟塑料自吸式磁力泵 、IMD型氟塑料磁力驱动泵等。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而不受损。CQB-F氟塑料磁力泵设计独特,无须机械轴封,不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。
二、CQB-F型氟塑料磁力泵结构及工作原理
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
三、CQB-F主要用途
本产品广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业
使用温度:-20℃至100℃。
四、CQB-F型氟塑料磁力泵性能参数:
流量:1.8-100m3/h
扬程:8-32m
电机功率:0.12-18.5KW
转速:2900r/min
五、CQB-F型型号意义:
例如:CQB50-32-160F
CQB-磁力驱动离心泵
50-吸入口直径(mm)
32-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
F-氟塑料
六.CQB-F型氟塑料磁力泵性能参数表:
型 号 | 流 量 | 扬 程 | 汽蚀余量 | 转 速 | 进口口径 | 出口口径 | 使用温度 | 电机功率 |
CQB16-12-50F | 0.6 | 2.0 | 9.0 | 2900 | 16 | 12 | <80 | 0.025 |
CQB15-15-65F | 0.8 | 3.2 | 6.0 | 2900 | 15 | 15 | <80 | 0.18 |
CQB20-15-75F | 1.6 | 7.0 | 6.0 | 2900 | 20 | 15 | <80 | 0.18 |
CQB25-20-100F | 2.5 | 10.5 | 6.0 | 2900 | 25 | 20 | <80 | 0.37 |
CQB32-20-110F | 5.5 | 13 | 6.0 | 2900 | 32 | 20 | <80 | 0.55 |
CQB40-25-120F | 6.3 | 15 | 5.0 | 2900 | 40 | 25 | <80 | 0.75 |
CQB40-40-100F | 6 | 11 | 5.0 | 2900 | 40 | 40 | <80 | 0.55 |
CQB40-40-125F | 6.5 | 17.5 | 3.7 | 2900 | 40 | 40 | <80 | 1.1 |
CQB50-32-125F | 12 | 20 | 3.5 | 2900 | 50 | 32 | <100 | 1.5 |
CQB50-32-125F | 12.5 | 20 | 3.5 | 2900 | 50 | 32 | <100 | 2.2 |
CQB50-32-160F | 12.5 | 32 | 3.5 | 2900 | 50 | 32 | <100 | 4 |
CQB50-32-200F | 12.5 | 50 | 3.5 | 2900 | 50 | 32 | <100 | 7.5 |
CQB65-50-150F | 20 | 25 | 4.0 | 2900 | 65 | 50 | <100 | 4 |
CQB65-50-160F | 17.5 | 32 | 4.0 | 2900 | 65 | 50 | <100 | 4 |
CQB65-50-180F | 8 | 38 | 4.0 | 2900 | 65 | 50 | <100 | 5.5 |
CQB65-40-200F | 25 | 50 | 4.0 | 2900 | 65 | 40 | <100 | 11 |
CQB80-65-160F | 50 | 32 | 4.0 | 2900 | 80 | 65 | <100 | 11 |
CQB80-50-200F | 50 | 50 | 4.0 | 2900 | 80 | 50 | <100 | 18.5 |
CQB100-80-160F | 100 | 32 | 4.0 | 2900 | 100 | 80 | <100 | 22 |
七、磁力泵使用注意事项:
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
3、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。