原理介绍

电涡流传感器的原理是，通过电涡流效应的原理，准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面的相对位置，其特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修。

折叠典型应用

电涡流传感器系统以其独特的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。图1-1列举了上海航振仪器仪表有限公司的电涡流传感器的一些典型应用示意。前置器根据探头线圈阻抗的变化输出一个与距离成正比的直流电压。

折叠产品系列

HZ891XL电涡流位移传感器

HZ891电涡流位移传感器

HZ891YT系列一体化电涡流位移传感器

折叠特殊定制系列

折叠技术指标

1、线性量程、线性范围、线性中点、非线性误差、 小被测面

非线性误差指实际输出值与理论值(按标准特性方程计算) 误值。

2、平均灵敏度(线性范围内输出变化除线性范围)

平均灵敏度误差:±5

3.、动态特性

频响:010kHz

幅频特性:01kHz衰减小于1，10kHz衰减小于5

相频特性:01kHz相位差小于-10°，10kHz相位差小于-100°

4、互换性误差5

5、工作温度

探头:工作温度-50 +175°C 温漂0.05/°C

前置器:工作温度-50 +120°C 温漂0.05/°C

6、工作介质:空气、油、水。

7、探头 工作压力:12Mpa

A、探头直径选择

B、螺纹规格选择

D 无螺纹长选择

以10mm为单位

小无螺纹长0mm 0 0，

无螺纹长250mm 2

E 壳体长度选择

以10mm为单位

小壳体长度20mm 0 2 ，

壳体长度250mm 2 5 ，

递增量10mm 0 1

探头壳体长度取决于安装位置与被测面的距离。

F 电缆长度选择

0 5 0.5m 5 0 5.0m

1 0 1.m 9 0 9.0m于

折叠铠装选择

"K"表示电缆带铠装，无"K"表示电缆不带铠装

如果探头电缆无管道保护，建议选择铠装探头，以使探头电缆不易被损坏。

折叠选型示例

例1:HZ-891XLT08-M10×1-B-01-05-50(分体式:含前置器，电缆，探头)

表示:HZ-891XL系列电涡流传感器，探头直径φ8、壳体螺纹M10×1、标准安装方式、无螺纹长10mm、壳体长度50mm、电缆长度5m、不带铠装。

例2:HZ-891YT08HP-M10×1-B-01-05-50(一体化式内置前置器功能)

表示:HZ-891XL系列一体化电涡流传感器，探头直径φ8、壳体螺纹M10×1、标准安装方式、无螺纹长10mm、壳体长度50mm、电缆长度5m、不带铠

折叠编辑本段安装要求

折叠轴径向振动

当需要测量轴的径向振动时，要求轴的直径大于探头直径的三倍以上。每个测点应同时安装两个传感器探头，两个探头应分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90o±5o。由于轴承盖一般是水平分割的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45o，从原动机端看，分别定义为X探头(水平方向)和Y探头(垂直方向)，X方向在垂直中心线的右侧，Y方向在垂直中心线的左侧。

轴的径向振动测量时探头的安装位置应该尽量靠近轴承，否则由于轴的挠度，得到的值会有偏差。

轴的径向振动探头安装位置与轴承的 距离。轴的径向振动测量时探头的安装:

测量轴承直径 距离

076mm 25mm

76510mm 76mm

大于520mm 160mm

探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面(正对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，如图)应无裂痕或其它任何不连续的表面现象(如键槽、凸凹不平、油孔等)，且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，其表面的粗糟度应在0.4 um至0.8um之间。

折叠轴的轴向位移