数控机床床身是机床的基础件，要求机床床身要有足够高的静动刚度精度保持性，在满足总体设计要求的前提下，应尽可能的做到结构设计合理，筋板布置恰当，又要保持机床床身良好的冷热加工艺性能。

数控机床床身标准：GB9439—88。

数控机床床身抗拉在强度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240。

数控机床床身的特点：

⑴耐磨性与消震性好。

⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

(3)机床床身工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂的机床床身铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

(4)机床床身耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

对机床床身铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则：

一.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。

二.对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。

三.对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。

四.对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如，在浇注带有筋条上的平板时，应将铸件的大平面放在铸型的下面，这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷。本公司所生产的铸铁平板，铸铁平台等大型铸件均采用此方法

五.对于带有泥芯的铸件，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。图25表示筒体铸件卧浇时的情况。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生如图虚线所示的弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。

六.应使铸件总的生产工时和材料消耗   少。