产品特性 : | 防水导轮 | 品牌 : | 裕泽 |
型号 : | / | 加工速度 : | 1 |
售后服务 : | 2 | 适用行业 : | 通用 |
工作台面尺寸 : | 1 | 工作油糟尺寸 : | 1 |
工作台行程(X*Y) : | 1 | Z轴行程 : | 2 |
切割厚度 : | 2 | 锥度 : | 1 |
承重 : | 2 | 主机重量 : | 3 |
主机装箱尺寸 : | 1 | 加工电流 : | 1 |
小电极消耗比 : | 2 | 表面粗糙度 : | 1 |
功耗 : | 1 | 输入电压 : | 2 |
控制箱重量 : | 1 | 控制箱装箱尺寸 : | 2 |
电极丝直径范围 : | 3 | 工作台承受重量 : | 4 |
机床导轨 : | 5 | 加工精度 : | 1 |
控制系统 : | 1 | 走丝速度 : | 2 |
切割斜度/工件厚度 : | 3 |
折叠切割机床
电火花线切割的走丝速度为6~12mm/s,是我国 的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功"数字程序自动控制线切割机床",为该类机床国内 创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定,认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定,编号为CKX - 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机,产品的特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善,变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破,横剖面及纵剖面精度有了较大提高,加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长,由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台,全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用 广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量降低。
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行,使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量,用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路,由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源,用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动(轨迹控制)和脉冲电源的放电(加工控制)。