我公司针对目前的状态，经过科研攻关，终于研制出连续的泥浆脱水设备，该设备占地面积小，功率低，可达13.7kw，连续工作，辅以专用絮凝药品，脱水效率高，泥浆含水率可达60%，产量高，突破了板框压滤机产量低，不能连续工作，劳动强度大的缺陷，运行费用大，功率高的缺点。

工作原理

    依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。

    浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

技术参数

1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。

2．设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。

3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。

4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。

5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中灌浆。

6．灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。

操作规程

1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。

2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。

3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。

4．检查各润滑部位闭幕式重新注油。

5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。

6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。

7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。

8．检查所有气动元件的动作灵活情况。

9．沿滤带的运行路线接好滤带。

10．彻底冲洗上下滤带及有关管道。

11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。

12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。

13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度12-16mm，出料浓度在28%以上。

14．停机时先关闭浆料闸门，停止进料。

15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，，关闭主电机。

16．关闭空压机，关闭冲洗水。

维护保养

1．经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等。

2．该设备应安装于室内。

3．建议该设备每三个月一次检修，每年大修一次，用户可根据机器的使用情况，制定检修计划。

售后服务

凡购买我厂设备，我厂均免费指导安装、调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。

设备设计、制作、外购、运输、安装，调试，培训全程提供培训。

现场清点设备，发现损坏，丢失立即补发。

技术人员到场负责安装，调试。

负责培训操作员学会使用和维护。

常年提供设备配件，都是优惠价。