TH型斗式提升机概述：斗式提升机机壳内均匀布满固定在挠性牵引构件上的料斗，物料进入料斗后，通过牵引构件的向上循环运动实现垂直提升输送。斗提机专门用于垂直（如TD/TH/NE型斗提机）或倾斜输送（如T/L型脱水捞坑式斗提机）粉状、颗粒状及小块状物料，输送能力可达600t/h，一般提升高度小于40m；近年来由于钢绳芯输送带的发展，使牵引构件的强度大大提高，输送能力已达到1600t/h，提升高度达到80m（如TDG型斗提机）目前国内通用斗提机大多为垂直式，倾斜式斗提机结构较为复杂，较少采用。

在正常运行过程中，斗式提升机一般将物料从底部提升到顶部，并从排料口排出物料，但有些物料在料斗出口排出时不能顺利排出，物料的性质如下： 确定不同。 放电的平稳性，不同材料的排出方式是不一样的。斗式提升机以改善粘性材料的卸载及其解决方案

斗式提升机主要用于提升颗粒和工矿企业的粉状和小块状物料。 因此，在大多数情况下，它们在露天中使用。 对于在露天中使用的电梯，起重机位于头部(顶部)。添加方盖，因为头部的电机和减速器是整个设备的动力源。 如果没有安装顶盖，在雨天或雪天等恶劣天气的影响下，电机可能会进入水中.导致短路的情况。因此，在开放环境中工作的斗式提升机须在顶部配备顶盖，完全覆盖设备的头部，以确保提升设备在开放环境中不受环境影响。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。

斗式提升机的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。

斗式提升机操作注意事项与保养

斗式提升机操作注意事项：

1.斗式提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2.提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3.提升机应有负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。

4.送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

5.起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6.提升机决对不允许载人上、下。

7.工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8.经常保持提升机周围环境卫生。

任何机器的日常保养都十分的重要，好的保养可以延长机器的使用寿命，带来更高的经济效益。

斗式提升机料斗带跑偏如何处理？

(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

另我厂还生产振动电机，粮食加工设备（粮食过筛设备、扒谷机、搅拌机等），振动筛分设备（直线振动筛、旋振筛、高频筛、矿用筛等），输送机（皮带机、螺旋机、高温振动水平输送机），提升机（NE板链式、TH环链式、TD斗式等），给料机（GZG电磁振动给料机、DZ电机振动给料机、皮带给料机），等各种配件 筛网、筛框、硅橡胶球、弹簧、料斗、链条等本店铺所有产品通为虚拟报价，请以销售经理实际报价为准！有意者请电话联系或留言！！！