品牌 :	HOMKOM/宏控	型号 :	HK-UHZ
加工定制 :	是	测量范围 :	1米或更多
测量精度 :	1mm	测量管材质 :	304不锈钢
适用范围 :	液体	安装方式 :	侧装、顶装
材质 :	不锈钢	耐压 :	1.6MPa

HK-UHZ磁翻板液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。磁翻板液位计可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大。磁翻板液位计的零部件材料采用1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti衬PTFE（聚四氟）、PVC、PP等材料及进口元件，具有的可靠性和抗腐蚀性能。
  
  　　不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀性介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢材统称，广泛应用于磁翻板液位计等自动化仪表的生产制造，它兼顾强度高、成本低、耐腐蚀性好等优点。而不锈钢氩弧焊是指在保护下，利用电弧熔化材（不锈钢）和填充丝（不锈钢焊丝）而成型的一种焊接方法。其中，不锈钢焊丝的选用要根据被焊不锈钢的种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件等）、成本等综合考虑。而不锈钢焊丝的选用原则也主要是围绕这些方面，具体来讲，不锈钢氩弧焊焊丝的选用原则有如下几种： 磁翻板液位计等仪表不锈钢氩弧焊焊丝的选用原则 　　，根据被焊结构的钢种选择焊丝。对于低合金高强度钢，主要是按“等强匹配”原则，选用满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与材化学成分的一致性或相似性，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 　　 ，根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝。此原则与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接口性能的前提下，选择达到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 　　第三，根据焊接位置。对应于被焊工件的板厚选择所用焊丝的直径，确定焊机的电流值，参考各生产厂商的产品介绍资料和使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 　　不锈钢焊丝与不锈钢一样，也有不同的牌号，同一牌号还有不同的直径。在选用不锈钢焊丝时，应遵循以上三点原则选择合适的焊丝型号以及直径大小。 【技术参数】 1、量程范围：250mm以上； 2、介质密度：≥0.4g/cm3； 3、介质粘度： ≤； 4、工作温度：PP-40~80℃，PTFE-40~150℃； 5、压力等级：≤32MPa； 6、测量精度：L=500~1000mm≤1.5%FS，L＞1000mm≤1.0%FS； 7、安装方式：侧装式、顶装式； 8、防护等级：IP65； 9、防爆等级：ibⅡCT4（本安型）、dⅡ4（隔爆型）； 10、传输方式：4～20mA 或 开关量 ； 11、接液材质：PP、PTFE； 12、浮子材质：316L、PVC/UPVC/CPVC/PTFE/钛等。


【磁翻板液位计选型表】


【磁翻板液位计特点】 1、以浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。 2、配上下限开关输出，可实现远距报，限位控制。 3、配变送器可实现液位远距报指示，检测与控制。





显著特点是液体介质与指示器完全隔离，所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用、而且各种型号的液位计配上液位报、控制开关，可实现液位或界位的上、下限越位报、控制或联锁，配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器，可将液位、界位信号转换成二线4-20mADC标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。适用于腐蚀性介质且工作温度又较高场合的液位测量，结构可靠，使用寿命长。是等强腐蚀性介质液位测量的选择。 为客户量身定制，对温度和压力要求不高的可以使用本公司的PP材质的液位计。用户可根据工程需要，配合远传变送器使用，可实现就地数字显示，以及输出4~20mA的标准远传电信号 ，以配合记录仪表，或工业过程控制的需要。也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用，对液位控报或对进液出液设备进行控制。   【安装与维护】
1、安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。
3、安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。.

　针对传统顶装式磁翻板液位计的这些弊端，宏控自动化研发工程师在多次试验的基础上，对现有的内衬工艺与结构做了改进，发明了顶装式磁翻板液位计的一种新工艺及其结构，如下图所示，其提供了连接件和连接内衬。该连接内衬具有用于连通内衬连接口的连接口、自连接口向外成环形设置的密封部、用于与被测容器连通的 连接口和自 连接口向外成环形设置的 密封部。由于该连接件和连接内衬为单独设置，可以单独制造，因此密封部和 密封部可以制作的足够大，从而实现密封部与浮筒内衬的翻折部密封抵接；同时，连接内衬的 密封部用于与容器实现密封连接。由此，该连接内衬可以与浮筒内衬和容器开口内的护筒形成完全密封的连接，从而避免连接处的金属面受腐蚀，使生产安全顺利地进行，免受因发生生产安全事故对生命和财产造成的安全威胁。