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对刀仪配有精密的测头,小型而坚固的测头适装多种探针,并可在X-Z面上工作360度全测量--Y轴同样适应,深圳数控对刀仪程序。 工作原理 对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头),一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成(其他件略)。四面体探针是用于与刀片进行接触,并通过安装在其下的挠性支撑杆,把力传至高精度开关;开关所发出的通、断信号,通过信号传输接口器,深圳数控对刀仪程序,深圳数控对刀仪程序,传输到数控系统中进行刀片方向识别、运算、补偿、存取等。
在数控机械加工产品的时候,为了保证工件加工生产的精度,都需要进行刀片的位置原点校正,这是 浪费时间和考验技巧的工作。 对刀仪 没有安装对刀仪的数控机床,每把刀片的偏置数值,是经过每把刀片试切工件以后,对工件尺寸进行测量、计算、补偿(手工对刀)后才可知道,并且稍不小心还会报废工件。当更换刀片后,这项工作还要重新进行。可以说对刀工作是占用机床辅助时间 长的工作内容之一。 安装了对刀仪的机床,因对刀后能够自动设置好刀片对工件坐标系的偏置数值,从而能自动建立工件坐标系。
2)对刀点的选择方法 对于数控车床或车铣加工中心类数控设备,由于中心位置(X0,Y0,A0)已有数控设备确定,确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此,只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。 对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂很多,根据数控程序的要求,不仅需要确定坐标系的原点位置(X0,Y0,Z0),而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关,有时也取决于操作者的习惯。
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