产品概述：
    CQB氟塑料磁力驱动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
    CQB氟塑料磁力泵是化工流程中杜 跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。CQB氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能 的“塑料王”(F46、PTFE、PFA)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，CQBF氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

安装注意事项
1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上，且不受其它设备震动的影响。
2、泵组周围要预留有足够的空间，以便泵组的维护、检修；
3、安装时应谨慎操作，严防工具和杂物落入泵腔内；
4、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向，如果泵反向运转，将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转，防止泵组内因无液润滑而损坏。

产品用途：

本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。

使用温度：-20度~100度。

设计特点：

1.防漏设计

2消除了轴封。

3.利用磁力偶合间接驱动。

4.完全消除了滴漏的烦恼。

5.不污染使用场地。

6.由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

7.坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体基体是金属材料，故泵体可以承受部分管道的重量及机械性冲击，坚固耐用。

工作原理：

以静密封取代动密封，驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转，介质完全封闭在静止的隔离套中，从而达到无泄露输送介质目的。驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上。泵室完全封闭。通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。

管路安装：
1、泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口口径相统一；
2、为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；
3、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响。
4、管路中应尽量减少弯管的使用，并使用较短的线路铺设管道；
5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入；
6、如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏；
7、管路必需正确联接。注意法兰之间的密封垫不能错位，如法兰密封面漏气，泵组将不能正常工作，并可能导致泵的损坏；
8、出口管路如果太长，阻力将大大增加，泵组的整体性能将受到影响，泵选型时应予以考虑；
9、为达到工况流量要求，出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。正确的安装位置是：泵出口止回阀控制阀。 
启动与运行：
1、开机前应将泵内灌满须输送的液体，关闭出口阀门，接好电源；
2、接通电源，检查泵的转向是否正确；
3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 5～10 分钟，如无异常现象可投入正常运行；
4、停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源；
5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在 1 分钟内停机检查；
6、如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门；
7、泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修。
8、磁力泵建议连续运行，经常开/关机会导致泵寿命大大缩短，如必须间断使用，每小时开/关机次数不 要超过 5 次；
9、泵组所输送介质的温度变化应控制在 40℃ 以内，过快或过高的温升/降可能导致泵组部件（如滑动轴 承，主轴等）的损坏；
10、磁力泵禁止输送含有颗粒和结晶的介质；
11、介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。

产品展示：

产品参数：