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　　1、在安装螺杆启闭机时一定要保持底座基础布置水平180&ordm；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。

　　2、将手动螺杆启闭机置与安装位置，把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入机器中，当螺杆从机器的上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门链接。

　　3、对于安装启闭机的基础必须稳固安全，机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

　　4、在安装时根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm，高程偏差不超过正负5mm，然后浇注二期混凝土或与埋钢板链接。

　　5、对于产品的电气设备的安装，一定符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。

　　6、在产品安装完毕，要对机器进行处理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑。

　　螺杆启闭机调试方法及注意事项：

　　1、当启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并侧出电流值。

　　2、对于上、下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限为压紧上行程开关，并固定在螺杆启闭机的螺杆上；当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关，并固定在螺杆上。

　　3、对于启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

　　4、安装后，一定要做试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检侧安装是否符合技术要求。

螺杆启闭机 

1、 一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。 

2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。 

3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 

4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。 

5、 启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。 

6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。 

（二）启闭机调试 

1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。 

2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 

3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 

4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。 

1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。 

2、操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。 

3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。 

4、启闭机维修时，必须清除载荷。 

5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。