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供应数控钻床PD1040型龙门单轴高速7.5KW伺服电机 BT50主轴钻床图1供应数控钻床PD1040型龙门单轴高速7.5KW伺服电机 BT50主轴钻床图2供应数控钻床PD1040型龙门单轴高速7.5KW伺服电机 BT50主轴钻床图3供应数控钻床PD1040型龙门单轴高速7.5KW伺服电机 BT50主轴钻床图4供应数控钻床PD1040型龙门单轴高速7.5KW伺服电机 BT50主轴钻床图5供应数控钻床PD1040型龙门单轴高速7.5KW伺服电机 BT50主轴钻床图6
详情信息
类型 : 龙门钻床 型号 : HZPD2016
控制形式 : 数控 产品类型 : 全新
是否库存 : 售后服务 : 一年质保终身维护
主电机功率 : 7.5 外形尺寸 : 2000*1600
轴数量 : 单轴 钻孔直径范围 : 0.5~50
主轴转速范围 : 0-300 主轴孔锥度 : BT50
适用行业 : 通用 布局形式 : 立式
适用范围 : 通用

本设备主要用于设备管板、法兰、平板、环形等零件的 钻、铣、攻丝加工。可用于石油化工机械及配件、环保设备配件、电器模具、医疗设备臭氧发生器、工程机械、工程建筑类、管道配件、轻工机械、大型游乐设备、冶金机械等领域设备的更精准、更便捷的加工。可在单质材料及复合材料上钻孔,铣削,攻丝。钻床加工过程数字控制,操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。


CNHZMT产品特点:


  1、采用树脂砂工艺精美铸造,附着力好,强度高,极少粘沙、沙眼、气孔、碳渣等缺陷。所有铸件经过二次退火,以改变材料本身的应力,从而使材料变形度少,刚性更强。


  

  2、床身双V型导轨、立柱及亨利的方型导轨均经过表面淬火处理。

  

  3、工作台及其它滑动面均粘贴进口耐磨带,更大限度的减少磨损度,实现了无爬行、耐磨性高的特点。

  

  4、工作台及其它滑动面均采用人工式铲刮,以使接触面恰到好处,更有效的减低运行时的磨损度,使运行更加顺畅、平稳。

  

  5、动力头采用大功率电机、大模数齿轮设计。

  

  6、机械、电气、液压等重要零部件采用优质进口件。

  

7、所有机床铸件均加宽、加厚设计,整体刚性强、精度高、承载大。整机自主研发、制造。质量过硬。只要注意日常维护保养,极少出现需要维修的情况,从而提高了用户的生产效率。



一、机床用途

 

小型数控钻床主要应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。机床可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

二、机床主要特点

 

1、床身、龙门等大型铸铁件,经过充分热时效处理,高温550退火且保温不小于4小时,可有效消除内应力,因此动、静态刚性俱佳,变形量很微小。

2、钻削主轴采用7kW强过载专用主轴变频电机驱动,低速扭矩大,可承受重切削负载,钻削强劲有力,钻削稳定性好。

3、数控系统采用国产凯恩帝或者广数,配备相应伺服电机及伺服驱动器,兼容性好,功能强大且极容易操作。

4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面,紧固后用0.04mmm塞尺检查,不得插入;直线导轨之间的平行度允差0.05/1000;滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。

5、可加装液压夹具,自动夹紧圆形法兰,极大提高加工效率。

三、机床主要结构 

本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。

  


 

龙门采用铸造铸铁而成,设计时充分考虑到用材和布筋的合理性,又经充分的人工时效处理,消除内应力,因此动、静态刚性俱佳,变形量很小。

在龙门前面安装有两条高承载力的直线滚动导轨副;在导轨之间配有一根精密滚珠丝杠副,螺母带动横向溜板在Y向移动。横向溜板的两侧安装有柔性防护罩。

 

动力箱滑枕的垂直(Z轴)运动由直线滚柱导轨副导向,由伺服电机通过滚珠丝杠副驱动。

动力箱为刚性精密主轴箱,采用台湾BT50内冷主轴,可使用硬质合金内冷钻头,精度高。

配备台湾液压打刀缸,装卸刀具方便。

主轴电机采用强过载型专用主轴变频电机,经同步带进行驱动主轴,转速范围广。

 


采用平板链式排屑器,置于床身内部,铁屑和冷却液均汇集到排屑器中,铁屑被运送到运屑车中,排屑极为方便,冷却液经排屑器回流到冷却水箱中。

 



设备安装调试

1、设备运到贵厂后,安装调试人员根据整体平面布置图和各工位的平面布置图、地基图将各工位设备安装到位。然后接通水、电、气,为设备调试做好准备。生产厂家负责协助。

2、安装调试人员由钳工、电工、电气工程师、机械工程师等组成,根据需要派遣,完成设备的安装、管线连接、设备调试、试生产、调整生产节拍及焊接质量、操作人员培训、设备验收等工作。


培训


预验收之前在生产厂所在地、正式验收之前在用户方所在地,生产方应对用户方操作、维修人员进行免费培训,包括安装调试作业、故障检查及排除维修、预防性维护及熟悉使用手册、有关文件等。培训计划及要求。


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