研究了用氧乙炔火焰和等离子弧喷焊两种方法在 16Mn钢基材表面制备的自熔性铁基合金涂层和镍基合金涂层的显微组织、相组成、硬度和不同腐蚀介质下的腐蚀磨损性能 .发现两种合金涂层组织都具有枝晶生长特征 ,枝晶间存在细小的共晶组织 ,涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相所组成 ;铁基合金涂层枝晶发达 ,镍基合金涂层枝晶细小 ;涂层硬度越高 ,其耐磨性越好 .几种涂层的硬度和耐磨性由高到低的顺序为 :HNi6 0→DFe5 5→DNi6 0→HFe5 5 .合金涂层在酸碱腐蚀介质中的耐磨性与在中性水中的耐磨性相比都降低 ,在酸性腐蚀介质中更差 .

对16Mn钢表面氧乙炔火焰喷焊自熔性铁基及镍基合金粉末得到铁基合金喷焊层和镍基合金喷焊层,并对两种喷焊层进行了显微组织、组成相,硬度和耐磨性以及抗热疲劳性能的比较研究。结果表明,两种堆焊层组织都具有枝晶生长特征,枝晶间存在着共晶组织,两种涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相组成,但镍基合金喷焊层的枝晶比较细小。镍基合金喷焊层比铁基合金喷焊层具有较高的硬度和耐磨性,同时也具有较好的的抗热疲劳性能。

用铁基自熔合金（Fe—Ni—Cr—Si—B）粉末进行氧乙炔火焰喷焊可提高零件的使用寿命。该文论述了自熔合金原理及镍、硼、碳、铬和钼等元素对铁基自熔合金粉末性能的影响，认为：Fe—Cr—Si—B系合金粉末，在空气中加热后形成的渣含有较高的Fe2O3，因此，氧乙炔火焰喷焊时自熔性差，加入较多的镍后，渣中的Fe2O3成分消失，形成以B2O2和SiO2为主的低溶焊渣，从而提高合金粉末的自熔性。铁基自熔合金溶点主要取决于B和Si，硬度和耐磨性主要取决于B、C和Mo，而耐蚀性则与B、Ni、Mo和Cr等元素有关。

镍包铝粉末 铝包镍粉末，镍石墨合金粉末KF-21T镍包铝复合粉 牌号：ni60wc涂层硬度：hrc20 工作温度:800 成分：nial 60/20 说明：镍包铝放热型包覆粉末,与基体结合强度高，主要用于喷涂打底，涂层具有抗氧化性；也可作为工作涂层或工件的表面修复。与普通碳钢、合金钢、不锈钢、氮化钢、铸铁、铸钢、镍、镁、锆、钛、蒙乃尔合金、镍铬合金均能实现良好的微冶金结合。 用途：适用于等离子喷涂工艺，适用于各种零部件的修复与强化以及底层（打底）如：飞机发动机零部件；坦克传动部件；内燃机传动机械；汽车曲轴；机床导轨；巨型发动机、冶金风机叶片等；喷涂陶瓷涂层前的打底涂层