影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

1、 裂缝、缺陷检查

2、 材料厚度测量

3、 涂层厚度测量 

多通道涡流探伤仪

多通道涡流探伤仪

4、 材料的传导性测量

涡流检测的优越性主要包括：

1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性

2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高

3、检验结果是即时性的

4、设备接口性好

5、仅需要作很少的准备工作

6、测试探头不需要接触被测物

7、可检查形状尺寸复杂的导体

3应用领域

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1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件

2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤

3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤

4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测

5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤

4仪器主要性能

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DSN-99

5智能涡流探伤仪

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检测通道：1～8 ( 可扩展128通道)

频率范围：50 Hz～10 MHz，满足不同金属材料的检测；

增益范围：0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.5dB；

相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 deg；

增益比：（X/Y）0.1～10.0；

检测速度：>300/min；

可调探头驱动（激励）等级：1～8 ，真正意义上“多功能”检测；

快速数字/模拟电子平衡；

非等幅、非对称相位报警区域设定；

多中显示方式：阻抗、时基；

数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；

延时硬件输出报警、实时硬件输出报警；

声光报警输出；

具有延时、定长打标，精度0.001S/1MM；

自动平衡时间：1～1000 秒；

内、外时钟选择；

具有端头、端尾信号切除功能；

可大量存储各种检测程序和检测数据；

可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值；

自动记录显示缺陷数及其位置；

自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；

显示方式：实线、消隐；

消隐显示系数：1～100；

中英文操作语言、在线帮助；

直角坐标系与极坐标系背景选择；

自动日历、时间显示；

电源： 220V（－20% ～ +20%） 功耗< 10W