超滤设备中超滤膜分离技术是近年来发展起来的高科技分离技术。它是以分子或粒子大小为基础

，以压力作为推动力的动态错流过滤技术。纤维超滤膜材料为聚砜或聚丙烯腈，截留物质的

分子量范围为6000至100000Dolton,可将细菌、病毒、热源、微生物 悬浮物、胶体等

近99%的截留，超滤设备可广泛应用于化工、生化、医药、食品、饮料 酿酒等行业。

超滤设备产品特点

1、出水水质达标；产水品质高，超滤的平均过滤精度达到0.03um对细菌去除率极高

2、运行成本低；系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高经济效益。 超滤设备运行及超滤膜的清洗

作为反渗透的预处理设备，超滤设备的运行情况将影响反渗透的运行。由于中水的特点，超滤膜极易被有机物、微生物、金属离子、悬浮物等杂质污染。

3、采用**膜

4浓水回收率高；系统浓水回收率高达80%-90%,可实现物料的gaoxiao分商、纯化及高倍数浓缩。

超滤设备运行及超滤膜的清洗

1、超滤膜在线清洗超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中J少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，当超滤膜污染到一定程度后，应进行清洗。

2、超滤设备中化学清洗药剂的选择一般情况下不管什么污染，应先酸洗后碱洗，或先杀菌后再酸洗、碱洗，效果Z好。只用碱洗效果不好，先酸洗后碱洗还可以防止溶液PH>9而结垢。化学清洗药剂是次氯酸钠（NaClO）、氢*化*（NaOH）、*酸（HCl）。A、加Y酸反洗的目的：去除膜上的金属离子附着物，如：钙盐、镁盐、铁盐。B、加次氯酸钠反洗的目的：杀菌，灭病毒。C、加氢Y化N反洗的目的：清洗有机物等杂质。

3、超滤设备中污染物的确定超滤运行初期（约半年，水源为城市自来水），运行压差上升较快，抽样打开1根UF端盖，卸下UF膜，发现UF膜端面和外壳有一薄层黄色粘胶状物，此物不能完全溶于HCl或NaOH，但在酸中褪色，判断污染物Z要是无机盐垢和胶体污堵。随着城市中水作为制造除盐水的水源，超滤运行中的污堵加重了，特别是冬季供暖超滤连续运行时，运行压差上升很快，通过检查前置水箱，发现水箱内有腐臭气味、内壁附着物粘滑、颜色为黑黄黑绿，此物质在高浓度NaClO和HCl中可缓慢溶解，判断污染物主要是细菌微生物、有机物和无机盐垢。加HCl和加NaOH+NaClO清洗，反洗流量360t/h的运行方式。

4、超滤设备清洗方案的确定由于超滤设备污染特点，超滤膜的污染物主要以有机物、微生物污染、无机盐垢为主，通过长时间研究制定出以HCL清洗和NaOH+NaclO清洗交替清洗方案，即先酸洗再碱洗。超滤设备采用的是反洗集成式化学清洗，是在超滤设备反洗入口管路上添加适当的药品，以保证超滤设备的正常清洗和运行。在进行超滤设备的化学清洗时，清洗方法必须保证超滤设备中不存在空气，药品的投加浓度，浸泡的温度和时间，并且根据运行设备压差情况，每1～2个月进行一次加强清洗，药剂为正常化学清洗的2倍，浸泡时间视污堵情况而定，一般的浸泡时间不要超过6h。膜的清洗是一项新技术，膜的污染又有很强的地域水源性，在理论和实践中需要不断探索、完善，形成一套规范的清洗技术。近几年来，水处理应用之际取得了跨越式的发展，Z要的标志是膜技术的大量应用。膜技术用于水处理工程，工艺简单、运行维护方便、绿色环保、产品水质量稳定可靠，受到了普遍的欢迎。

超滤、反渗透和电除盐是目前水处理领域中常用的三种膜分离技术，与传统混凝、澄清、过滤、除盐技术相比，称之为新的水处理技术。

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