曲线砂光机实木弯曲成型可以分成三个个阶段：塑化（软化）、弯曲和定型（在模型框架中干燥冷却）。

首先木材需要刨成方材，然后精确地裁成弯曲长度。为达到可弯曲的性能，必须先将加工件进行软化，这表现为温度和湿度的影响。传统的软化方法是蒸煮法，把水分和热量当作木材的软化剂。一般将准备好的木材放在一定条件（压力、温度、湿度）的蒸汽中进行一段时间的软化，时间的长短与木材的初始含水率，树种和木材的厚度有关。木材弯曲 合适的含水率，是木材纤维饱和点的含水率20-30，此时木材强度 小，可产生的变形 。

使用实木软化专用设备，可在较短的时间内以消耗较少的能量将木材转变为可以弯曲的状态。曲线砂光机铁棍之外加铸橡胶，可以达到更好更满意的砂光效果；胶辊直径达32cm，用料更实在，性价比更高；100纯铜线电机，动力更强劲；机器配有风机，可将砂光过程中产生的锯末吸走， 程度的避免对人体的伤害。弯曲木家具工艺特点木材选用

在弯曲时，将工件自由地放在金属薄板中，以扼制弯曲过程中工件外表的拉伸，进而被弯曲成一定的形状。在弯曲过程中，弯曲构件内部将形成张力，这种张力在以后的定型阶段将完全消除。此外，还要对工件进行降温处理，并消除弯曲工艺流程中必须的水分，方法是将其放在低温干燥室中进行干燥，为了使工件保持需要的形状，应将工件夹在一个干燥架上。

弯曲后，通过自然冷却可以明显减少内部应力，在含水率低于12时，使弯曲成型的工件定型，它的形态在湿度增加时也不会发生明显的改变。

上述工艺要求对于不同的树种存在很大的差别，总的来讲，针叶材不能进行很好的弯曲，而阔叶材如榆木、白腊木、山毛榉和胡桃揪等能被很好地弯曲。

实木弯曲工艺流程为：毛坯加工软化处理弯曲成型低温干燥自然冷却定型。曲线砂光机可以砂各种弯度的木料，椅子后背，各种s弯。

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