产品详情

镀锌板专用底漆;由丙烯酸树脂、附着力促进剂、 助剂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份漆

又名：铝合金专用底漆、铝板专用底漆、不锈钢专用底漆、光滑金属表面专用底漆

基本参数：

有机溶剂挥发量：  64标米3

颜色：            红褐色、灰色

混合比率：        主剂：固化剂=25:3

外观：            表面平整光滑

特    性：

适用于铝板、镀锌板、不锈钢、未抛丸除锈的光滑金属表面等金属表面作为底漆使用，具有超强的附着力

防腐性能优异

良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击

良好的抗渗透屏蔽性能

具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等

耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能优异

与后道漆膜具有极好的层间附着力，具有广泛的配套性

用    途：

适用于铝板、镀锌板、不锈钢、未抛丸除锈的光滑金属表面等金属表面作为底漆使用，具有超强的附着力。适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的涂装。适用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂等的防腐涂装。

技术参数（部分）：

在容器中状态： 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态

附着力：        一级（标准指标：GB/T1720-1979（89））

耐盐水性：      不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

耐酸性：        不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

耐碱性：        不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）

耐弯曲性：      1mm（标准指标：GB/T1731-1993）

干燥时间：      表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）

表面处理：

钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。

电工工具除锈达到St3级。

前道配套：

直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。

后道配套：

环氧云铁中间漆、环氧面漆；氯化橡胶云铁中间漆、氯化橡胶面漆；环氧沥青漆；丙烯酸聚氨酯面漆；聚氨酯漆；氯磺化中间漆、氯磺化面漆；氟碳中间漆、氟碳面漆；醇酸云铁中间漆、醇酸面漆。

施工参数：

推荐膜厚：      60-80um

理论用量：      约175g/m2(以40um干膜计，不含损耗)

建议涂装道数：  2~3道

储存温度：      -10~40℃

施工温度：      5～40℃

试用期：        6h

施工方式：      刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

涂装间隔 ：

底材温度℃      5-10     15-20      25-30

短间隔h       48        24         12

长间隔不超过7天。

底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

注意事项：

在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。

本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。

如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

包    装：

甲组份（漆）：20kg桶装

乙组份（固化剂）：4kg桶装

运输贮存：

产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

安全防护：

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。