我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产，且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程，全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式，不断地提升系统温度，自动加热生产，因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统，确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分，我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成，轻松实现了经久抗用目的。

废塑料造粒机在进行塑料回收造粒时，为何会有滚滚浓烟冒出，而且还有刺激性气味让人不敢靠近？

　　实际上，在进行废塑料造粒机加工时塑料经历的是一个物理的变化过程，塑料并不会与其它物质发生化学应，大多数塑料本身是没有刺激性气味的，因此烟雾和刺激性气味并不是塑料本身发出来的 ，那又为何在使用废旧塑料造粒机或再生塑料颗粒机进行废旧塑料加工时会有烟雾或刺激性气味呢？

　塑料颗粒机的物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。在这里就要提醒大家了，颗粒机进料时是需要一定的连贯性，具体原因如下：

　　粒料形状不佳会去引起螺杆加工性能下降、产量的波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段是能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就是有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送；形状不佳的粒料会有更大的自由体积（粒料之间较低的容积密度或更多的真空区），并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。

　　过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。塑料颗粒机提醒如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。

塑料颗粒机的使用常常得不到足够的重视，因此也会引起一些不必要的事故问题，那么我们在使用塑料颗粒机的时候要注重哪些问题呢？

　　要注意消防工作，灭火器需去放在使用导热油的设备附近。出现了故障或非正常情况时一定报告有关人员，并由维修人员来进行处理。如是发现有影响不正常现象出现，立即去按下急停开关。

　　不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

噪音是一种让人比较反感的声音，塑料造粒机工作时也会发出一些噪音，如果噪音过大很容易影响工人的工作心情，从而导致工作效率降低，因此有必要了解如何降低塑料造粒机运行过程中的噪音。具体方法如下：

　　一、联轴器校准不平衡，凹凸偏差，造粒机会有摇摆，且齿轮轴油封容易损坏(联轴器需求校准到水平线)。

　　二、环形模具被堵塞或许只要部分模具孔被排出。异物进入环模，环模不圆，压辊与模具空隙过紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能翻滚，形成制粒机振动(查看或替换环模，调整压辊空隙)。

　　三、塑料造粒机的某些部分可能存在轴承问题，导致机器运转异常，运转电流可能会发作振动。作业电流太高(中止查看或替换轴承)。

　　四、齿轮磨损的巨细，或许替换单个齿轮，也会产生噪音(需求有磨合时刻)。

　　五、主轴未拧紧，特别是D型或E型机器，主轴松开时会发作轴向前后移动，压辊摇摆明显，造粒机噪音大幅度振动，造粒困难(主轴尾部的蝶形绷簧和圆螺母需求拧紧)。