针对中石化 、 中石油、 中海油、 延长石油和民营石化等化工企业，以及码头 、

成品油储运销、 包装印刷和喷涂等领域排放的VOCs气体采用冷凝式回收，而

开发的冷凝制冷单元，冷凝制冷单元制作成撬装式，方便运输和安装或与其它回

收方式组合使用，保证VOCs综合治理回收和达标排放。

1、适用范围

汽油、航空煤油等成品油挥发气体回收。

油田井口气、 提纯等。

易挥发有机气体的回收。

2、油气回收装置技术参数

油气处理能力:50~3000 Nm3/h。

防爆等级:ExdmbibIIBT4。

油气处理温度: -25~-110℃(可根据用户实际需求进行调整)。

3、“纯冷凝”法油气回收装置流程

具体描述如下:

①将油气(或其它挥发气体)回收管和回收机组的进气管口相连；

② 挥发气体产生时（来自压力信号），系统自动启动；

③ 通过调速器调节风泵运行能力，实时跟踪实际气体流速；

④ 气体进入制冷系统进行逐级冷却分凝，气体浓度逐步降低；

⑤ 经过处理后的达标气体排向大气；

⑥ 回收的液体利用输送泵自动打入用户指定储罐中。

冷凝式油气回收机

1、适用范围

汽油、航空煤油等成品油挥发气体回收。
油田井口气、 提纯等。
易挥发有机气体的回收。

2、油气回收装置技术参数

油气处理能力:100~3000 Nm3/h。
防爆等级:ExdmbibIIBT4。
油气处理温度: -25~-110℃(可根据用户实际需求进行调整)。

3、“纯冷凝”法油气回收装置流程 

具体描述如下:
① 将油气(或其它挥发气体)回收管和回收机组的进气管口相连；
② 挥发气体产生时（来自压力信号），系统自动启动；
③ 通过调速器调节风泵运行能力，实时跟踪实际气体流速；
④ 气体进入制冷系统进行逐级冷却分凝，气体浓度逐步降低；
⑤ 经过处理后的达标气体排向大气；
⑥ 回收的液体利用输送泵自动打入用户指定储罐中。 

4、纯冷凝法油气回收装置工作原理  

“纯冷凝”法油气回收工艺是利用制冷技术，先将油气逐级从常温冷却到-25~-110度左右(针对不同挥发气体可设定不同的冷凝温度)，使油气逐级液化回收。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到油气连续冷却分凝回收，同时确保挥发油气达标排放。 
制冷原理：利用多机复叠制冷技术,为油气系统提供多梯度连续冷场。制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器，制冷剂在其内蒸发并吸收通过蒸发器的油气的热量，使流经蒸发器的油气得以降温，利用物质在不同温度下的蒸气压差异，通过降温使油气组分达到过过饱和状态冷凝成液态直接回收，冷凝后的低浓度气体进入吸附系统吸附处理。同时制冷剂充分汽化后再被压缩机吸入压缩室进入下一轮循环。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到油气连续降温回收的目的。

油气分凝原理: 不同沸点的制冷剂直接蒸发吸收油气热量，使油气中多种组分温度分梯度降至凝点以下，通过油气换热分离器的有效分离实现油气分凝回收。                              

5、技术优势 

技术先进：公司拥有丰富的低温制冷产品的研发经验,可以进行精确的设计选型,确保合适有效的配置； 
效果直观：可立刻回收得到液体状态油品，可直接派用，同时通过计量表实时显示液态油品回收量； 
操作简单：易于操作、维护。PLC可编程控制，全部自动化运行； 
安全性好：系统设有多重保护，并做到整机防爆； 
处理量弹性大：可实现0－100％范围内操作； 
适用范围广：适用于油库、 田等存在挥发气体连续排放的场所。  配套简单：不改变原装置，建设过程中无需停产，模块化设计，撬装装置，占地面积小， 配套工程简单，降低用户 配套设施投资成本。