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冷锻加工（冷模锻加工、冷挤压加工、冷镦加工）等塑性加工的统称；

冷模锻加工、冷挤压加工、冷镦加工等塑性加工的统称。冷锻加工是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造加工。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻加工。冷锻加工材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢、合金钢、不锈钢。冷锻加工件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻加工能使金属强化，提高零件的强度。
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冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺，它充分利用了热锻和冷锻各自的优点：热态下金属塑性好，流动应力低，因此主要的变形过程用热锻来完成；冷锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来 终成形零件。热锻-冷锻复合塑性成形技术出现于20世纪80年代，90年代以来取得了越来越广泛的应用，用该技术制造的零件，已取得了精度提高、成本降低的良好效果。
冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工 的优点，如制品的机械性能好、生产率高和材料利用率高，特别适合于大批量生产，而且可以作为 终产品的制造方法（Net-shape Forming），在交通运输工具航空航天和机床工业等行业具有广泛的应用。
当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的飞速发展，为冷锻这一传统技术的发展提供了原动力。例如，我国1999年摩托车的全国总产量就有1126万多辆，而根据2000年的初步估计，我国汽车的总需求量到2005年将达到330万辆，其中轿车130~140万辆，仅汽车行业的锻件需求在50~60万吨以上。冷锻技术在我国的起步虽然不算太晚，但发展速度却与发达国家有很大的差距，到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足20kg，相当于发达国家的一半，开发潜力很大，加强冷锻技术开发与推广应用是我国的一项紧迫任务。
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