撕碎机又名剪切式撕碎机，主要通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。撕碎机设备是专业撕碎各种废旧金属的设备，配置的电机功率一般都比较大，比较耗电，但是正确的操作撕碎机设备，可以在一定程度上节约电源成本，还可以延长使用寿命。如何操作设备更节省能量呢？撕碎机设备在使用时做到均匀连续性喂料，不可一次过多，否则会出现卡机或死机现象，尽量减少设备的重启运行，这个平稳的运行不会耗费过大的功率。

撕碎机设备也适合撕碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材回收；针对管材料撕碎而独特设计的投料口，便于长条型管材投入撕碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材撕碎回收系统，可更加充分发挥回收效率。工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；一定的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、销子等；润滑油、透平油。电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件需要齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。信号需要灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。电源电缆、操作线需要挂整齐，无受挤压现象；机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘需要清扫清净。@

木材撕碎机撕碎颗粒大小于刀片的爪数多少有关系吗？这个问题就要从木材撕碎机的工作原理说起。撕碎机是通过大功率电动力减速箱带动轴和刀具互相对转，来达到将多种物料挤压、撕碎和剪切的作用。撕碎的物料体积和撕碎机刀片的爪数、刀片之间的间隙以及刀片外径与隔套的间隔有关，撕碎机刀片的爪数决定了物料的细腻程度，刀与隔套的间隔决定了物料的宽度，刀片的间距决定了物料的长度。刀片有一个偏性度，这样能使物料在被撕碎机刀具剪切和挤压的期间增加又一层撕碎的效果。该撕碎机工艺的可靠性包括设备部件的质量、强度、成本、使用寿命等，在任何一个环节得到完善，涉及到的材料都得到优化，从而提高机械制造工艺的可靠性。@

撕碎机时产量5吨-50吨均可实现一人操作，可以完全胜任对铁罐，铁皮，自行车，彩钢瓦等金属品的粉碎工作，撕碎机为低速运转，采用刀盘对铁皮进行切割，具有扭力大、产量高、无躁音等优点，主要用于压块，冶炼等行业的前期处理。金属撕碎机可以采用双轴低速转动，可有效撕碎金属或非金属切屑，在高速大扭矩电机的驱动下，破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物破碎成合乎规格的破碎物经过空气回旋分拣系统，而且整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至低。上料、下料均安装输送带自动处理。@

由于撕碎机所加工处理的物料有很多中，加工每种物料时电机和减速机的受损程度也是不同的，刀片直接接触物料，更是容易受损。即便安装过程中没有什么问题，在生产运行时也可能出现不同情况的问题，在生产过程出现振动情况更是常见，那么金属撕碎机生产过程出现振动怎么办？先找出振动的原因：有可能是超负荷运转，转速太快，或者双轴在工作过程中不一致：1.电机转子与金属撕碎机转子不同心，可以调整位置，或在电机下面垫个东西，调整两转子的一致性；2.金属撕碎机转子不同心，可以在支承底座上垫铀皮或其他物品，调整两轴同心；3.原有动力平衡被破坏，在电机维修后做平衡试验，保证整体的匹配；4.地脚螺栓松动或基础不牢，一定要在安装和维修时。把地脚螺栓固定紧，减少金属撕碎机的不稳定引起的振动。由于金属撕碎机的撕碎效率很高，所以在使用时一定要用原装配件，不要东拼西凑导致机器不能正常运转工作，影响设备的产能，和用户资源的浪费。@

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