搅拌机类型 : | 强力搅拌机 | 应用领域 : | 化妆品 |
物料类型 : | 固-液 | 适用物料 : | 油墨 |
动力类型 : | 电动 | 布局形式 : | 立式 |
品牌 : | 奎特 | 型号 : | TDPM |
搅拌方式 : | 强制式搅拌 | 作业方式 : | 连续作业式 |
搅拌鼓形状 : | 鼓筒型 | 每次处理量范围 : | 出料50-250L |
装置方式 : | 固定式 | 电机功率 : | 5.5-55 |
生产能力 : | 98 | 转速范围 : | 30-75 |
料桶容量 : | 100 |
影响砂磨机研磨细度因素有很多,主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。
一、外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因,这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。
在砂磨机中,物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小,比表面积增大。
在粒度逐渐细化的过程中,颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此,可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后,伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变,就会出现一个“粉碎⇌团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时,便达到了粉碎过程中的动态平衡,则颗粒尺寸达到极限值。此时,进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎,只能用于维持粉碎平衡,并有可能造成更多小颗粒团聚体,于是,所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说,分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
所以,超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程,必须综合考虑方方面面的因素,只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下,选择合适的分散剂及其用量,减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体,使颗粒在体系中分散稳定,砂磨机的研磨细度才能实现。
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电池质量的70%与极片的质量有关,极片的质量70%与浆料的质量有关。因此一个好的浆料相当于一个电池的一半,均质化是电池制造的要任务和核心任务。实验室的电池工艺往往比商业电池工艺更精细,除了均质化工艺。这也说明同质化也是电池制造的难点。
锂离子电池浆料分散的主要目的是将活性材料、导电剂、粘合剂等按一定质量比均匀分散在溶剂中,形成具有一定粘度的稳定浆料,用于极片的涂覆。 锂离子电池制浆工艺的目的是为薄膜生产做准备。
极片对理想浆料的要求: 1、活性物质颗粒细小均匀分散无团聚,导电剂颗粒形成薄层分散成导电网络,活性物质大量 颗粒在集电器上互锁连接。 2. 活性物质的颗粒很小,使电池具有很高的电流密度。
目前锂离子电池厂家使用的主流均质设备是双行星搅拌机。 锂电池行业使用的双行星搅拌机,也叫PD搅拌机,配有低速搅拌部分Planet和高速分散部分Disper。 低速搅拌部件为两个弯架式搅拌桨,由行星齿轮驱动。 桨叶在旋转时旋转,使物料上下左右移动,从而在短时间内达到理想的混合效果。 高速分散部分一般是齿列分散盘,它与行星架一起公转,同时高速旋转,使物料受到强烈的剪切和分散。 其效果是普通搅拌机的数倍。 分散部分分为单分散轴和双分散轴。 分散轴。
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工作原理
portant;">实验室行星搅拌机设备由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时,带动箱内的搅
portant;">拌轴、分散轴(选配)围绕料桶轴线公转的同时高速自传,从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用,达到充分分散和混合的目的;在行星架上有一刮
portant;">壁刀随行星架转动,紧贴桶壁不断的刮拭,桶壁经大车精加工后,再经自动抛光机抛光,以确保行星架上的活动刀在旋转时把桶壁的物料完全刮掉,
portant;">使桶壁无滞留物料,提高混合效果;搅拌完成后通过滑轨移至挤出系统完成挤压出料的工作。
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型号 | TDPPM-100L | TDPPM-200L | TDPPM-300L | TDPPM-500L | TDPPM-1000L | |
搅拌桶规格 | Φ596*500 | Φ750*650 | Φ836*720 | Φ1000*830 | Φ1266*1000 | |
容积L | 设计 | 138 | 287 | 395 | 650 | 1258 |
有效 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |
电机功率KW | 搅拌 | 7.5 | 11 | 18.5 | 45 | 55 |
分散/乳化 | 11 | 22 | 30 | 55 | 75 | |
转速RPM | 公转 | 60 | 52 | 40 | 35 | 30 |
搅拌 | 90 | 83 | 65 | 55 | 45 | |
分散/乳化 | 3000 | 2800 | 2200 | 2200 | 2200 | |
线速度m/s | 分散线速度 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 |
二、内在原因,砂磨机本身结构及技术上的设计。
砂磨机作为一种节能的超细粉碎设备,近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同,同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。
我们今天就先从研磨介质这块来讲吧。
以涂料色浆研磨工艺为例,研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少,粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多,理论上的研磨效率越高;但另一方面,在研磨初期颜料粒径较大时,研磨介质粒径小的冲量较小,达不到较好的研磨效果;研磨后期,大粒径的研磨介质由于接触点少,能量密度不足,导致粒径分布比小尺寸研磨介质差,细度不理想。
产品介绍
portant;">实验室行星搅拌机是本公司针对各大高校、科研单位和工厂实验室所研制的一种新型搅拌设备。实验室行星搅拌机是由低速搅拌器和高速分散器组成,具有良好的混合、反应、分散、溶解作用,特别适用于固液、液液相的分散、混合;由于其极大的输出扭矩,特别适合粘度较大的产品,比如胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等;同时设备带挂壁刮底功能,无死角,无残留;设备配有挤出装置及滑动轨道,实现搅拌、出料一体化作业。
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双行星搅拌机浆料的制备常利用流体力学产生的剪切力,该剪切力受流动剪切速率、团簇截面积和流体动力粘度的控制。 浆料的制备一般包括两个过程:簇的破碎和悬浮聚集体的重组。
集群破碎是一个复杂的过程,包括磨损、断裂和破碎三种方式。 簇分裂特别依赖于颗粒-颗粒相互作用、浆料溶剂-颗粒相互作用和主剪切力,而主剪切力又取决于溶剂的粘度和移动速度。 磨损通常发生在能量低时,小碎片通过磨损逐渐从大团块中剪切下来。 当搅拌能量高时,团簇被破碎并分成几部分。 破碎是破碎的一种特殊变异,其中簇同时被分成大量的小碎片。
双行星搅拌机是一种集分散、混合为一体的多功能设备。 适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶、油漆油墨、颜料、液体与液体、固体与液体的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等过程 电子、化工、食品、控制、建材、农药等行业的高粘度材料,如化妆品、药膏等。 本机特别适用于密封胶、腻子等粘性物料的混合,以消除混合时的气泡。 效率是普通搅拌的数倍。
双行星搅拌机适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等航空、医疗、电子、化工、食品等行业的限制, 建材、农药等行业。
双行星搅拌机启动后,行星架旋转,带动箱内两根搅拌轴旋转,高速旋转,同时绕筒体轴线公转,使物料受到强烈的剪切和捏合,从而 达到充分分散和混合的目的。 同时,行星架上有一排刮刀与行星架一起旋转,紧贴气缸壁,不断刮削,可将气缸壁上的物料刮掉,使无料 在气缸壁上。
双行星搅拌机的优点:
混合效率高,适用范围广:一般适用于高粘度混合,通用型双行星搅拌机可处理50万cps的物料,特殊定制型号可处理粘度高达500万cps,轻松解决粘性生产 材料问题。
操作方便安全,物料不粘壁,出料干净,筒体易清洗。
强非标:防爆型、真空型、加热型,也可根据材料定制。
自动化程度高:可采用PLC编程控制,自动监测和控制棒材内的温度和速度。 搅拌桨的公转、自转采用变频调节,可根据不同的工艺、不同的粘度选择不同的转速。