工业软管蠕动泵系列产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广

工业软管泵的优势
　　特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。
工作原理
　　一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出，如此周而复始，介质不断地被吸入和排出。  

软管蠕动泵的结构设计

蠕动泵的结构设计使得它在对泵系统有非常苛刻要求的场合应用广泛。

磨损性强和高粘度的介质：软管对介质磨损性没有限制，不存在密封，也没有其他部件和介质接触。

不可切断的介质：温和的泵送不会对介质产生任何损坏。

高粘度的介质：软管内产生出几乎全真空来吸入介质。

结晶介质：没有阀门或拐角，因此不会产生结晶体而将通道堵塞。

计量使用：介质不能回流使得泵送介质的量非常稳定。

维修费用高的场合：软管是惟一磨损的部件，维修时间极短。

自吸使用的场合：泵可以干转，润滑在软管的外部完成。

含固体物质多的介质： 可输送含80%固体物质的介质，如采矿业等。

吸入口有堵塞的场合：泵可以干转，而且可以倒转排出堵塞物。

防爆的场合：泵内部没有金属和金属之间的接触，不会产生爆炸隐患。

蠕动泵的选型

一般蠕动泵的专业供应商会提供《选型参数反馈表》，在选型过程中主要考虑以下几个方面。

1.充分了解介质情况。介质的不同，pH值不同，腐蚀性就不同。根据化学性能对照选择合适的软管和管口插管。

2.了解蠕动泵的运转方式。蠕动泵有间歇运转和连续运转之分，运行一小时停一小时以上属于间歇运转，运行一小时停一小时以下属于连续运转。橡胶软管连续运转会加速疲劳，因此运行时间可以帮助我们了解软管的寿命或有机会选择较小的泵型。

3.介质温度的考虑。在高温条件下运行，会加速软管的疲劳和老化。随着温度的升高，软管泵的转速要降低，因此在进行蠕动泵的选型过程中，不同材质软管的限制温度也是考虑因素之一，表1所示为不同材质的软管对温度的限制。

4.根据蠕动泵的流量进行选型。蠕动泵的流量取决于软管内腔容量，泵的旋转速度和操作环境对泵的自吸能力的限制。当然同样流量下我们可选择的泵型有好几种，因此我们还要考虑用户的某些因素，如初期投入和长期运行成本之间的关系。

5.压力和流量要和客户实际情况完全匹配。流量可以设定泵旋转的速度，根据客户需要调定泵压力（16bar），继而选择泵型，确定净功率、装机功率。

6.进口管和出口管长度，液体的粘度。这些信息决定推动力和摩擦损失，也可以通过这些信息判断是否需要辅助真空装置，因此对泵的选型产生影响。

7.管口联接件的材质。通常使用的是卫生级的316不锈钢，还可以提供PP、PVDF。法兰标准有DN16、ANSI、JIS。

蠕动泵特点

1、360度的操作圆
2、每转只压缩软管一次
3、单次软管压缩产生比传统泵两倍以上的流量
4、即使高压、高流量下连续运行也无泵过热的隐患
5、极低的润滑要求
6、更长的软管寿命
7、更低的能量消耗
8、因启动与运转扭矩 小，更适合变频流量控制
9、方便、快捷、可靠的软管固定方式
10、管路在线联接
11、紧凑的结构和小地脚设计占用更小的空间
12、运行柔和平稳、工作静音
13、维护简单
14、低运行成本

输送介质

应用领域：

       磷肥及复肥：喷雾造粒、浓料浆、沉淀污泥的输送；实验室流体定量输送； 
　　采矿、选矿：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程的矿浆等输送；浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等； 
　　黄金冶炼业：金矿浆、尾矿； 
　　化学工业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种酸碱浆液； 
污水处理：淤泥浆、石灰浆等输送； 
　　石油工业：钻井泥浆及原油输送； 
　　陶瓷行业：陶瓷胚浆、泥釉、釉料输送； 
　　造纸行业：纸浆、 浆输送； 
　　化妆品：牙膏、乳剂、护发素、棉霜、面油等； 
　　建筑工业：污水和深坑排水、水泥浆、混凝土浆、天花板涂料等； 
　　电镀电解业：电镀液、电解液、阳极泥、沉淀物等； 
　　食品行业：油类物料及饮料输送； 
　　医药行业：各种药品料液的输送； 
　　放射性废液、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、印染助剂、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。