品牌 : | 上海中球 | 型号 : | ISWR32-160A |
材质 : | 铸铁 | 性能 : | 耐磨 |
驱动方式 : | 电动 | 输送介质 : | 清水泵 |
泵轴位置 : | 卧式 | 叶轮结构 : | 封闭式叶轮 |
叶轮吸入方式 : | 单吸式 | 流量 : | 4.5m3/h |
叶轮数目 : | 1个 | 扬程 : | 28m |
汽蚀余量 : | 2m | 吸入口径 : | 32mm |
排出口径 : | 32mm | 结构原理 : | 喷射泵 |
级数 : | 单级 | 重量 : | 50kg |
电压 : | 380V | 功率 : | 1.1kw |
ISWR32-160A卧式不锈钢热水管道泵 卧式空调循环补水泵概述
1、ISW卧式离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
3、lSWH卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。
4、lSWB卧式管道油泵,供输送等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~+120℃。
ISWR32-160A卧式不锈钢热水管道泵 卧式空调循环补水泵结构
1 | 电机 | 9 | 叶轮螺母 | |
2 | 键 | 10 | 塑料密封垫圈 | |
3 | 连接架 | 11 | 出口橡胶垫圈 | |
4 | 泵盖 | 12 | 出水咀 | |
5 | 机械密封 | 13 | 橡胶止回阀 | |
6 | O型橡胶圈 | 14 | 入水咀 | |
7 | 叶轮 | 15 | 螺塞橡胶密封垫圈 | |
8 | 泵体 | 16 | 螺塞 |
1 电动机:直接与水泵联接传送动力,采用知名电机。
2 泵轴:与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
3 挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
4 机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
5 取压塞:可安装压力表直观监控泵的正常运行
6 泵体:压出塞和吸入室采用水力模型设计而成,既美观又实用,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。
7 放气塞:灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。
8 叶轮:采用先进的水力模型设计而成,具有效率高,可靠性好等特点。
ISWR32-160A卧式不锈钢热水管道泵 卧式空调循环补水泵型号说明
ISWR 80 - 250 (I) A B
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓→叶轮经过二次切割
↓ ↓ ↓ ↓ ↓→→叶轮经过一次切割
↓ ↓ ↓ ↓→→→流量分类
↓ ↓ ↓→→→→ 叶轮名义直径(mm)
↓ ↓→→→→→泵进出口直径(mm)
↓→→→→→→ 卧式水管道离心泵
ISWR32-160A卧式不锈钢热水管道泵 卧式空调循环补水泵性能参数
型号 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机 | 汽蚀 | 重量 | ||
m3/h | l/s | ||||||||
ISW 25-125 | DFW 25-125 | 2.8 | 0.78 | 20.6 | 28 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 |
ISW25-125A | DFW 25-115 | 2.5 | 0.69 | 17 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 27 |
ISW 25-160 | DFW 25-160 | 2.8 | 0.78 | 33 | 24 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 |
ISW25-160A | DFW 25-150 | 2.6 | 0.12 | 29 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 |
ISW 32-100I | DFW 32-100I | 4.4 | 1.22 | 13.2 | 48 | 2900 | 0.75 | 2.0 | 32 |
ISW 32-125 | DFW 32-125 | 3.5 | 0.97 | 22 | 40 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 |
ISW 32-125A | DFW 32-110 | 3.1 | 0.86 | 17.6 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 28 |
ISW32-160 | DFW 32-160 | 3.1 | 0.86 | 33 | 34 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 28 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-220 | 7.6 | 2.11 | 61.4 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 | 114 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250C | 7.1 | 1.97 | 53.2 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 108 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-100I | 17.5 | 4.86 | 13.7 | 67 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 41 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-100IA | 15.6 | 4.3 | 11 | 65 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 36 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-125I | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 60 | 2900 | 3 | 2.5 | 56 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-125IA | 15.6 | 4.33 | 17 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 48 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160I | 17.5 | 4.68 | 34.4 | 54 | 2900 | 4 | 2.5 | 72 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160IA | 16.4 | 4.56 | 30 | 54 | 2900 | 4 | 2.5 | 71 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-160IB | 15.0 | 4.17 | 26 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 | 59 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200I | 17.5 | 4.86 | 52.7 | 49 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 108 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200IA | 16.4 | 4.56 | 46.4 | 48 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-200IB | 15.2 | 4.22 | 40 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 100 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250I | 17.5 | 4.86 | 82 | 39 | 2900 | 15 | 2.5 | 175 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250IA | 16.4 | 4.56 | 71.5 | 39 | 2900 | 11 | 2.5 | 165 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-250IB | 15 | 4.17 | 61 | 38 | 2900 | 11 | 2.5 | 165 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315I | 17.5 | 4.86 | 128 | 30 | 2900 | 30 | 2.5 | 310 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IA | 16.6 | 4.61 | 115 | 30 | 2900 | 22 | 2.5 | 245 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IB | 15.7 | 4.36 | 103 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 215 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW50-315IC | 14.4 | 4.0 | 86 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 | 195 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-100 | 17.5 | 4.86 | 13.7 | 67 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 46 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-100A | 15.6 | 4.3 | 11 | 65 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 41 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-90 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 60 | 2900 | 3 | 2.5 | 58 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-110 | 15.6 | 4.33 | 17 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 49 |
SLW/ISW/KQW/KLW/FLW65-160 | 17.5 | 4.86 | 34.4 | 54 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 |
ISWR32-160A卧式不锈钢热水管道泵 卧式空调循环补水泵故障维护
序号 | 系统或部件 | 功能 | 潜在故障 | 故障产生的原因 | 对系统的影响 | 预防措施 |
1 |
壳体 |
介质的承压部件 |
振动、噪声过大 | ① 泵抽真空 |
机械损坏 机泵停用 | 工艺调整 |
② 泵轴与电动机对中不良 | 重行调整 | |||||
③ 轴承磨损严重 | 更换 | |||||
④ 转子部分平衡被破坏 | 检查并消除 | |||||
⑤ 地脚螺栓松动 | 紧固螺栓 | |||||
泵体过热 | ① 轴承磨损 |
机械损坏 机泵停用 | 更换并校正曲线 | |||
② 泵排量大而实际排量小 | 工艺调整 | |||||
③ 泵轴与电动机对中不良 | 重新校正 | |||||
④ 泵内摩擦 | 检查消除 | |||||
2
|
转子 | 对所输送的介质传递功能 | 转子动平衡被破坏,泵体振动过大 | ① 设计、制造、安装缺陷 |
机泵停用 |
检查修复并更换 |
② 腐蚀 | ||||||
③ 塑性变形 | ||||||
3 |
密封 |
避免所输送的介质泄漏量不符合标准 |
泄漏量过大 | ① 泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心 |
机泵停用
| 更换并校正轴线 |
② 机械密封安装不当 | 重新安装 | |||||
③ 轴套磨损严重 | 检查更换 | |||||
④ 泵轴与电动机对中不良或弯曲 | 重新校正 | |||||
⑤ 密封液压力不当 | 比密封舱前压力大0.15Pa | |||||
⑥ 填料安装不当 | 重新调整 | |||||
⑦ 操作波动过大 | 工艺调整 | |||||
① 机械密封安装不当 | 重新安装 | |||||
② 密封液压力不当 | 比密封舱前压力大0.15Pa | |||||
③ 填料安装不当 | 重新调整 | |||||
4 |
轴 |
传递扭矩 | 磨损严重或弯曲 | ① 安装不当 | 机械损坏 机泵停用 | 重新安装 |
② 储存运输不当 | 重新校正曲线 | |||||
5
|
轴承 |
润滑 |
轴承温度过高
| ① 转动部分平衡被破坏 | 检查消除 | |
② 轴承与密封环磨损过多形成转子偏心 | 更换或重新校正曲线 | |||||
③ 润滑油变质 | 更换润滑油 | |||||
④ 轴承箱内机油过少或过多 | 按规定添油或换油 | |||||
⑤ 轴承冷却效果不好 | 检查调整 |