、CK6180数控车床描述

    本机床采用变频无级调速、床头箱采用高、底挡手动变速。功率大、转速高、结构合理，加工精度可达6级，圆度误差不大于0.01mm,表面粗糙度不大于Ra2.5um;适合中、小批量机加工车间进行精加工。

    本机床床身上zuida回转直径为800mm,适于车削圆柱面、圆锥面、圆弧面等各种旋转表面和端面，以及各种公、英制直螺纹和锥螺纹。配合适当的附件与刀具，还能进行钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等多种加工。

一.  床身

   床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨跨距(600mm) ,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火，并由导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。

二． 主轴箱

1． 箱体结构刚性强。

2． 齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低。

3． 自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温。

4． 自动分段变速由M代码控制,段内自动无级变速由S代码选择控制,可实现无级变速及恒线速切削。

三．进给

1． X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性。

2． 各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。

3． 纵向（Z向）进给：由装在进给箱左侧的交流伺服电机带动丝杠进给。

4． 横向（X向）进给：是由装在床鞍后部的交流伺服电机经联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床具有高的定位精度和重复定位精度。

四．  电动刀架

1. 电动刀架,免抬起，换刀快速方便。

2. 标准配置为立式四工位刀架。  

五．  尾座 

1. 套筒经淬火并精密研磨。

2. 尾座为手动移动。

六．  动力

1.  11kw功率交流主电机配变频器,变速范围宽。

     2.  X向和Z向均采用较大扭矩交流伺服电机，动力强劲,伺服性能好

七． 卡盘

1． Φ400标准手动三爪卡盘。

八． 润滑系统

1． 集中自动强制润滑。

2． 主轴箱润滑泵为齿轮泵。

3． 各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。

九． 机床电气

1． 数控系统采用知名的广数980TDi数控系统，可同时控制2轴（X、Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能，zui小分辨率为0.001mm。

2． 机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。

3． 机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

4． 操作面板距离地面1500mm左右,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。

5． 工作电源：380伏，50Hz (三相)。

十．  安全防护

1.   X向及Z向丝杠均采取了防护措施；

2. 当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。由于机床计算机内的控制程序已“固化”在芯片中，断电或出故障时不会丢失计算机内存储的程序菜单；

3.  机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。

十一.  机床精度

         CK6180数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标准JB/T 8324.1-96《简式数控卧式车床精度》及JB/T 8324.2-96《简式数控卧式车床 技术条件》。

    1.定位精度及重复定位精度

   2．主轴定心轴径的跳动                           0.01㎜

   3．加工尺寸精度                        　　  IT6～IT7级

   4．加工表面粗糙度                       　　　 Ra2.5μ

二、CK6180 数控车床规格参数