东莞市来宝精工挤压丝锥的特点及优势

    挤压丝锥起初主要是为解决航空领域铝合金材料螺纹经多次拆卸后螺纹配合松动、螺纹强度降低的难题而研制的。因此，挤压丝攻也主要应用于铝材类塑性较大的材料攻丝。由于近年来此类材料在汽车行业的大范围应用使其也越来越广泛。

　　挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹，属于无屑加工工艺。特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝。其主要通过挤压使塑性金属产生局部“流动”，从而获得所需形状。这种加工方式较传统切削加工而言，主要有以下特点和优势：

　　1、无屑加工

　　2、强化所攻牙的强度

　　3、丝攻自身强度高

　　4、更高的产品合格率

　　5、丝攻寿命长

　　6、攻丝速度高，提高加工效率

　　7、无过滤牙螺纹

　　由于是“暴力”挤压成型，因此就需要较高的攻丝扭矩。在同等加工条件下挤压丝攻所需的扭矩是切削丝锥的1.5-2倍。因此，也就限制了挤压丝攻的规格，常见规格为M20以下。

　　在选用挤压丝锥时应特别注意以下几点：

　　A、材料：一般为塑性较大的材料，如铝合金、低碳钢以及不锈钢等。

　　B、底孔：挤压丝攻对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小，挤压螺纹过于饱满，攻丝扭矩过大导致丝攻寿命低。底孔太大，成型螺纹不够饱满，强度降低。因此，合适的攻丝底孔对挤压丝攻尤为重要。

　　C、润滑：在允许的条件下，尽可能的提高润滑性能。这不仅仅是为了降低扭矩提高丝攻寿命，更重要的是提高螺纹表面质量。

　　在选用挤压丝锥时应特别注意以下几点：

　　挤压丝锥材料

　　一般为塑性较大的材料，如铝合金、低碳钢以及普通不锈钢等。

　　挤压丝锥底孔

　　挤压丝锥对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小，挤压螺纹过于饱满，攻丝扭矩过大导致丝锥寿命低。底孔太大，成型螺纹不够饱满，强度降低。因此，合适的攻丝底孔对挤压丝锥尤为重要。

　　一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。以M10为例，底孔尺寸D=10-1.5=8.5。

　　然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻，一般来说可按以下公式计算大致底孔尺寸：D=d1-0.5P。

　　仍以M10为例，底孔尺寸：D=10-0.5*1.5=9.25。

　　挤压丝锥润滑

　　在允许的条件下，尽可能的提高润滑性能。这不仅仅是为了降低扭矩提高丝锥寿命，更重要的是提高螺纹表面质量。