| 分类 : | 塑胶方向盘 | 材质 : | abs |
| 品牌 : | 冠恒 | 重量 : | 10kg |
| 检测方法 : | 维氏 |
采用LCD显示屏，可切换硬度标尺维氏(HV)与努氏(HK)，试验过程自动化，操作简便，高清光学系统，光源亮度可以20级调节，多种硬度制式换算功能，用测微目镜测得对角线长度D1和D2值，按键输入后可在LCD上显示硬度值；自动转塔式的物镜与压头可自动切换定位准确。一体化铸铝机身，不变形不移位，砝码加载结构，性能稳定，测量精度高，重复性好。
● 采用LCD显示屏，可切换硬度标尺维氏(HV)与努氏(HK)；
● 试验过程自动化,操作简便；
● 高清光学系统 光源亮度可以20级调节；
● 多种硬度制式换算功能；
● 对角线长度D1和D2值编码器输入，减少人为读数误差；
● 物镜与压头可自动切换，定位准确。
适合于测试金属结构、金属学和金相学研究、包括微小的零件、薄板、金属箔、电线、薄硬化层和电镀层表面覆层、淬火硬化层、氮化层、钢、有色金属、陶瓷、合金、热处理、碳化、厚度可薄至3μm的特微小和较很薄形零件、进行硬化层深度测量等。
维氏硬度试验是用136°正菱形金刚石压头,以规定试验力（F）压入被测试物体的表面，经规定的保持试验力时间后，卸除试验力，用测微目镜测量试件表面的压痕对角线（d），计算压痕的锥形表面积所承受的平均压力（N/mm2），即维氏硬度值。（详见图1.1）。
图1.1维氏试验原理
维氏硬度计算公式: 公式( 1-1)
式中：
HV—维氏硬度
F --N
d--压痕两条对角线(d1,d2)长度的平均值，mm
HV压痕深度h和对角线d的关系: h=d/7 公式 (1-2)
注意当试验力为kgf时：(公式1-3)
型号 | GHS-1000A |
试验力gf | 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N )、200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf (4.9N)、1000gf (9.8N) |
zui小测量单位 | 0.25μm |
测量范围 | 0-3000HV |
测量精度 | 适合或高于GB/T4340.2 （见附表一） |
总放大倍数 | 100X（观察,）400X（测量） |
加荷方式 | 自动（加荷、保荷、卸荷） |
数据输出 | LCD显示读出 |
保荷时间 | 5-60秒可调 |
仪器尺寸（长×宽×高） | 405×290×480mm |
仪器重量 | 约35Kg |
试件zui大高度 | 90mm |
压头中心到内壁距离 | 120mm |
转换标尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRG、HRF、HRK、HV、HK、HBS、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T |
电源 | AC220V±5%，50~60Hz |
执行标准 | GB/T4340.1 GB/T4340.2 IS06507-2 ASTM_E384 JJG151检定规程 |
X-Y试台 | 尺寸:100×100 mmzui大移动: 25×25mm zui小位移数：0.01mm |
选配件 | CCD摄像测量系统、努氏压头、细丝夹持台 |
附表一
硬度 符号 | zui大误差 表示为标准块规定硬度值的百分比 | ||||||||||||
硬度，HV | |||||||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
HV0.01 | |||||||||||||
HV0.025 | 8 | 10 | |||||||||||
HV0.05 | 6 | 8 | 9 | 10 | |||||||||
HV0.1 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 11 | ||||
HV0.2 | 4 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | |||||
HV0.3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 10 | |||||
HV0.5 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | |||||
HV1 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | |||||
注： 1.当压痕对角线小于0.020mm时，表中不给出误差值。 2.对于中间值，其zui大允许误差可由内插法求得。 3.表中值是以0.001mm或压痕对角线平均值的2%为zui大误差给出的，以较大者为准。
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表中内容摘于GB/T4340.2。 | |||||||||||||
硬度计主机外形
1.电源插头 | 2.水平螺钉 | 3.升降旋轮 | 4.升降螺杆 | 5.螺钉 |
6.十字试台 | 7.压头 | 8.保护套 | 9.测微目镜 | 10.眼罩 |
11.摄影接口 | 12.上盖 | 13.后盖板 | 14.灯源上下调节螺母 | 15.灯源前后调节螺钉 |
16.左鼓轮 | 17. 变换手轮 | 18.右鼓轮 | 19.转塔 | 20.40х物镜 |
21.10X物镜 |
标尺自动转塔机型操作面板
硬度计测量硬度的工作过程
1.从目镜中观察视场内的两条刻线，旋转眼 罩使刻线清晰。注：旋转眼罩可能引起压痕成像模糊，待两刻线清晰后再转动升降旋轮使压痕的成像清晰。 |
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2.转动测微目镜两边的鼓轮，使两条刻线内侧无限接近，即两刻线内侧之间透光逐渐处于有光、无光的临界状态时，观察测量鼓轮上的零位刻线是否对准。（这在出厂前已对好，请不要随意调动，因每个人视力情况不同）。
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3.反向转动测微目镜的两鼓轮，两刻线逐渐分开，转动目镜左鼓轮，使左刻线内侧与压痕左边的边缘相切。
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4.转动右测量鼓轮，使右刻线内侧与压痕右边的边缘相切，见图记下数据并输入压痕长度的数值并按OK，D1测量完成。
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5.将测微目镜转动90°（注意转动时要紧贴目镜管），转动鼓轮，使下刻线内侧与压痕下边的边缘相切。 |
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6.转动测量鼓轮，使上刻线内侧与压痕上边的边缘相切，见图5.9，记下数据并输入压痕长度的数值并按OK，D2测量完成。仪器自动计算硬度值并显示，测试次数自动加一，一次测量完成。 |
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7.压痕长度的计算：目镜测量鼓轮转动一圈50格，当移动刻线内侧与压痕对角线相切时，读出转动的整圈数（在鼓轮轴上）和鼓轮外圆上的格数， | |
举例：如果转动了二整圈，在鼓轮外圆上是12小格，那么总的是112格， 输入机器时直接输入112即可。（压痕对角线实际长度： 0.25×112=56μm） |
GB/T4340.1-1999 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T4340.2-1999 GB/T 4340.2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验
ISO 6507-2:2018《金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准》国际标准
ASTM E384-17 材料的努氏和维氏硬度标准试验方法
JJG151 - 金属维氏硬度计检定规程
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
仪器主机 | 1台 | 物镜40x、10x， | 各1只 |
维氏压头 | 1只 | 砝码 | 6只 |
十字工作台 | 1个 | 砝码杆 | 1个 |
薄片夹持台 | 1个 | 外接电源线 | 1根 |
平口夹持台 | 1个 | 10x数字式测微目镜 | 1只 |
水平仪 | 1个 | 显微维氏硬度块（HV1、HV0.2） | 各一块 |
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