对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。 为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，深圳全自动对刀仪程序。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。 对刀点的精度既取决于数控设备的精度，深圳全自动对刀仪程序，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量，深圳全自动对刀仪程序。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

一：对刀仪安装注意事项

刀片与对刀仪接触面必须保持垂直，并要保持刀片垂直向下与接触面接触，对刀仪要尽量安装在工作台上铁屑较少的地方，以免影响对刀仪精度。

额定电压范围内使用电压控制在DC 10-30V，电流在20A以下，工作环境的温度范围-25℃——70℃之间使用效果比较好。

对刀的刀片直径控制在20mm以下，对到速度控制在50——200mm/min，刀片中心点应对应对刀仪上表面的中心。

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