对刀仪配有精密的测头，小型而坚固的测头适装多种探针，并可在X-Z面上工作360度全测量－－Y轴同样适应，深圳数控对刀仪程序。 工作原理 对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀片进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，深圳数控对刀仪程序，深圳数控对刀仪程序，传输到数控系统中进行刀片方向识别、运算、补偿、存取等。

在数控机械加工产品的时候，为了保证工件加工生产的精度，都需要进行刀片的位置原点校正，这是 浪费时间和考验技巧的工作。 对刀仪 没有安装对刀仪的数控机床，每把刀片的偏置数值，是经过每把刀片试切工件以后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）后才可知道，并且稍不小心还会报废工件。当更换刀片后，这项工作还要重新进行。可以说对刀工作是占用机床辅助时间 长的工作内容之一。 安装了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀片对工件坐标系的偏置数值，从而能自动建立工件坐标系。

2）对刀点的选择方法 对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。 对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。