主要特点

.本机吸收国内外同类机型特点，以幅宽重型为理念，严格按力学标准，加重名部位传递系统选材，注重调版、传墨、传动等结构的改组。具有速度快，精度高，印刷精美细致等特点。

.整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用大型加工中心研磨加工。

.整机轴、辊均采用优质钢，经调质，动平衡校正。

.整机传动齿轮均釆用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，经磨齿加工，保证长期使用套色精度高。

.各传递轴与齿轮采用免键连接(胀紧套)及十字滑块传动机构，封闭式循环喷淋润滑，实现齿轮无间隙运行，保证长期套印精确。

.整机传动轴承，重要传动部件均采用哈尔滨轴承，维护简便，使用寿命更长。

.设有油泵自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

.各单元离合电动并附警铃，离合时持续响铃警示。离合电机带恒扭距离合器，可缓冲错误操作时各单元互相碰撞。

.各单元合拢后，每组间气动锁定，且配有总锁定气缸，可使各单元与底轨锁定，浑然一体。气缸未锁定时，主电机无法启动运转；主电机运转时，气缸无法打开。

.自动归零装置，试印少量纸板即可调整至正确位置，减少纸板浪费。

.整机造形美观，色彩柔和。模块式设计可自由增减各单元。

.整机电气元件、气动元件、启动控制元件等均采用西门子、台达、亚德客等知名品牌，质量稳定可靠。

送纸单元

·采用“小森精工”前缘送纸机构，可大幅度减少纸板在进纸过程中的堵塞现象。

·吸附风机辅助送纸，风量大小根据纸板弯曲程度变频调整，确保弯曲纸板顺利送入。

·双输送辊机构，一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度；下送纸辊表面压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·进纸轮采用聚氨酯材料制成，摩擦力大，耐用度长。

·左右侧挡板位置由丝杠带动单独调整，数字显示；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙涡轮盒调整，仪表手柄显示刻度，位置准确，调整方便。

·可设定计划生产数量，完成计划时，系统自动停止送纸并发出警示信号。送纸部装有PLC彩色触摸屏，显示印刷、开槽相位设定，并可设定、显示生产数量，到单报警。

·除尘装置：除尘毛刷和吸尘风机，可有效清除纸板表面杂质，以提高印刷品质。

·送纸部、印刷部、开槽部电动式自动归零。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更节能。

印刷单元

·印刷辊、传动辊均采用优质钢，电脑动平衡校正，消除离心力，表面研磨，镀硬铬。

·印刷辊横向移动采用电脑电动数字及触摸屏调整，调整范围10mm。

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑电动数字360度调整，触摸屏控制，停机、开机均可调整。

·电动挂版，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制版辊正反转。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。（选配：封闭式刮刀匀墨系统）

·研磨网纹辊采用海力金属辊，钢管表面采用先进的电镀工艺，坚硬、平滑耐磨。（选配：陶瓷网纹辊）

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）

·气动升降网纹辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·气动隔膜泵上墨，操作简单，维护方便，供墨稳定。气动抬版。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量；塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气；钢制墨斗，自动循环清洗，自动上墨。

·擦版复位功能，电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。

·设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

开槽单元

·装置自锁功能的预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时减缓了对纸板的破板裂。

·压线上轮包裹聚氨酯，保护纸板的可塑性不受破坏。

·单轴双刀开槽，箱高调整采用电脑电动数字输入式调整，触摸屏控制。

·开槽相位采用PLC触摸屏调整，输入数值自动调整，停机、开机均可调整。

·开槽刀座及压线轮横移采用同步电动调整；PLC触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

·压线轮间隙免扳手自锁式涡轮箱机构。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·开槽刀厚7mm，锯齿形热处理齿形研磨，刀刃锋利，精密度高。

·配置了润滑耐磨导向块，保证压线轮、开槽刀轮的位移正确及增加耐用度。

·追加手提孔模座。

·在开槽部装有连锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。

·开槽部后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

·开槽面板操作部设有进纸开关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。