主要特点

·整机电气元件、启动控制元件等均采用汇川、正泰、台达等知名品牌，质量稳定可靠。采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑订单管理，换单快捷，操作方便，可以很快上手，进行工作。

·整机传动轴、辊均采用优质钢材，表面研磨，镀硬铬。经平衡校正，运转平稳。

·整机传动齿轮均采用20CrMnTi合金钢材质，经高频渗碳淬火处理，磨齿加工，保证长期使用套色精度高。

·整机传动轴、调节轴采用免键连接环，保持长久运转平稳，减少中心磨损，防止虚位，提高印刷精度。

·整机传动轴承均采用万象牌滚动轴承，具有摩擦阻力小、启动灵活运转轻快、效率高、维修和润滑方便、易于互换等优点。

·整机齿轮润滑系统采用封闭式循环喷淋润滑，确保精度寿命，使齿轮运转顺畅，噪音小。

·配有机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽自动归零，分和体记忆自动复位。

·整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行快速、方便。

·整台机器外形美观、结构紧凑，具有电动分离、气动锁紧、气动抬版、电动相位、电动箱高、齿轮喷淋润滑、主机变频调速等多功能配置。

送纸单元

·机械免压式前缘送纸系统，根据纸板尺寸调整风量大小，减少压扁、压薄送入的纸板，确保送纸顺畅。可变频调整吸风压力大小，适用于不同的纸板。

·设有隔张送纸功能，适合较大尺寸的纸板送入。

·主机马达启动保护装置，机台未固定时，主机无法启动。

·送纸上辊包裹耐磨橡胶，并做平衡校正，不破坏瓦楞纸板强度；送纸下辊表面压花镀硬铬，并做平衡校正。

·左右侧挡板位置由丝杆带动电动调整（触摸屏控制）；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动同步调整，刻度盘显示，直接方便。

·侧挡板加装气动自动拍齐装置，纸板横向定位更准确。

·除尘装置，除尘毛刷和吸尘风机，用于清除纸板表面纸屑和灰尘，以提高印刷品质。

·电动控制机台离合并附警铃，行进间持续响铃警示，确保操作人员安全。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更省电。

·主机触摸屏设定、显示生产数量，到达设定生产量自动报警，并停止送纸。

·特别增设电脑远程维护，快速解决设备故障，提高维修效率，降低维修成本。

印刷单元

·印刷辊：钢质筒质，表面研磨，镀硬铬，经平衡校正，链接平稳。

·印刷辊轴向调整采用手动调整，调整范围10mm。

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字360度调整，停机、运转均可调整。

·印刷辊相位固定采用气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，确保机组在移动过程中印刷相位不会变化。

·采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制印版正反转。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围4~12mm。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。（选配：刮刀匀墨系统）

·研磨网纹辊采用大连金属辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。（选配：陶瓷网纹辊）

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）

·气动升降网纹辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作简单，维护方便。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量；塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气；不锈钢制墨斗，循环清洗管路、墨辊，操作清洗方便。

·擦版记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·每组印刷均装有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

开槽单元

·预压轮装置：电动联动式开槽，压线、预压一次完成。

·所有纸箱尺寸、箱高、相位调整，均由电脑完成，省时省力，提高工作效率。

·上压线轮包裹聚氨酯，不会破坏纸板。

·开槽刀座及压线轮横移采用同步电动调整机构，PLC触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自动调整。

·开槽刀座横移调整采用滚珠丝杆配合线性导轨，使移动更灵活、准确。

·采用传动联动调整上下开槽刀座，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·开槽刀厚7mm，锯齿形热处理齿形研磨，刀刃锋利，精密度高。

·在开槽部装有连锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。

·在开槽部后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。

·开槽部面板操作部设有进纸开关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。